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Progetti e casi di studio

Progetti e casi di studio di taglio industriale CNC

 

Gli acquirenti di Engineering valutano le macchine da taglio industriali sulla base di parametri tecnici, fattibilità della configurazione e dati di produzione verificabili piuttosto che su dichiarazioni promozionali. Le seguenti strutture di case study documentano le installazioni CNC Meisar in applicazioni multi-processo, tra cui plasma-per impieghi gravosi, laser a fibra, taglio rotante di tubi, taglio a fiamma CNC e sistemi a getto d'acqua ad alta-pressione.

 

Fabbricazione di lamiere pesanti: progetto di taglio al plasma CNC

 

Panoramica del progetto
• Industria: fabbricazione di acciaio pesante e costruzioni strutturali
• Materiale: acciaio al carbonio (A36 / Q235B / S355JR)
• Tipo di macchina:-sistema di taglio al plasma CNC a portale per impieghi gravosi
• Applicazione: travi strutturali, piastre per ponti e telai per attrezzature pesanti
• Requisiti di taglio: Nesting di piastre multi-torcia simultanee e contornatura del profilo strutturale


Requisito del cliente
L'applicazione richiedeva una produzione continua su più-turni di lastre di acciaio al carbonio con uno spessore compreso tra 6 mm e 50 mm. Il sistema richiedeva una struttura a portale rigida e unità sincronizzate su entrambi i lati per mantenere le tolleranze dimensionali durante la contornatura ad alta velocità.


Configurazione della macchina

Articolo

Specifica

Tipo di macchina

Macchina da taglio al plasma CNC a portale-tipo (modello: MS-G)

Area di lavoro

3.000 mm x 12.000 mm

Fonte di energia al plasma

Sistema al plasma aria/ossigeno ad alta-precisione da 200 A

Gamma di spessori di taglio

6 mm - 50 mm (capacità di perforazione fino a 32 mm)

Sistema di controllo CNC

CNC industriale con controllo dinamico dell'altezza della torcia (THC)

Sistema di guida

Servomotori CA bi-lato con riduttori epicicloidali di precisione

Stazione del cannello da taglio

Torcia diritta pneumatica con rilevamento automatico dell'altezza iniziale (IHS)

Gas funzionante

Ossigeno (O2) / Aria compressa / Azoto (N2)

 

Protocollo di test di fabbrica
Prima della spedizione, le unità vengono sottoposte a una rigorosa convalida funzionale:
• Ortogonalità del portale e parallelismo della guida lineare verificati tramite allineamento laser
• Calibrazione della tensione dell'arco plasma e tempi di risposta del THC testati sotto carico
• Precisione di posizionamento- durante la prova di prova verificata su tutti gli assi delle coordinate (X, Y1, Y2)
• Prove di stress di burn-in continue di 72-ore su quadri elettrici e motori di azionamento

 

Lamiera di precisione: progetto di taglio laser a fibra

 

Panoramica del progetto
• Industria: custodie in lamiera di precisione e armadi elettrici
• Materiale: acciaio inossidabile/acciaio al carbonio/alluminio
• Tipo di macchina: Sistema di taglio laser a fibra chiuso con tavolo navetta
• Applicazione: chassis complessi, staffe e pannelli perforati dettagliati


Requisito del cliente
Lavorazione ad alta-velocità di lamiere da sottile-a-di spessore medio con geometrie interne complesse, larghezze del nastro strette e tolleranze strette di distorsione termica.


Configurazione della macchina

Articolo

Specifica

Potenza del laser

Sorgente Laser Fibra da 6kW

Area di lavoro

1.500 mm x 3.000 mm con tavola a navetta idraulica automatizzata

Sorgente laser

Generatore laser a fibra YLS multi-modulo

Testa di taglio laser

Testa di taglio con messa a fuoco automatica e sensore capacitivo di distanza

Sistema CNC

Controllo CNC bus EtherCAT in tempo reale-con software di Nesting CAD/CAM

Massimo. Velocità di posizionamento simultaneo

140 metri/min

Precisione di posizionamento dell'asse

+/- 0.03 mm/m

Precisione di riposizionamento dell'asse

+/- 0.01 mm


Verifica del taglio del campione
I test pre-spedizione in fabbrica utilizzano stock-fornito dal cliente (acciaio inossidabile 304 da 3 mm e acciaio al carbonio Q235 da 6 mm) per verificare l'ortogonalità dei bordi e i parametri esenti da bava-. Il test registra la pressione del gas di assistenza del log (N2 a 1,8 MPa), l'offset della posizione focale e i diametri effettivi dei fori misurati fino a Phi 2 mm.

 

Profili tubolari e strutturali: progetto di taglio rotante di tubi CNC

 

Panoramica del progetto
• Industria: fabbricazione di recipienti a pressione, caldaie e condutture
• Materiale: tubo in acciaio al carbonio (API 5L grado B)
• Tipo di macchina: tagliatubi ad asse rotante CNC
• Applicazione: tagli a sella, mitra, penetrazioni di fori e preparazioni di estremità strutturali


Requisito del cliente
Profilatura automatizzata di tubi strutturali per giunti saldati, eliminando il layout manuale, la smussatura manuale della torcia e la rettifica-di adattamento secondaria.


Configurazione della macchina

Articolo

Specifica

Gamma di diametri dei tubi

Phi 50 mm - Phi 600 mm

Lunghezza massima del tubo

6.000 mm

Materiale

Acciaio al carbonio e acciai legati

Intervallo di spessore della parete

3 mm - 25 mm

Metodo di taglio

Taglio inclinato al plasma con asse rotativo sincronizzato

Sistema CNC

Controllo dell'interpolazione a 4 assi (asse X, Y, Z, asse rotante A)

Testa di taglio

Torcia smussata con inclinazione pneumatica (intervallo da +45 gradi a -45 gradi)

 

Lavorazione di lamiere pesanti: progetto di taglio a fiamma con-teste multiple CNC

 

Panoramica del progetto
• Industria: costruzioni navali, macchinari minerari e lavorazione di lamiere spesse
• Materiale: piastre spesse in acciaio al carbonio (Q345B / ASTM A516)
• Tipo di macchina: macchina per il taglio a fiamma di combustibile multi-cannello CNC Oxy-
• Applicazione: piastre di fondazione di grandi dimensioni, flange e forme strutturali pesanti


Requisito del cliente
Taglio ad alta-efficienza e-a sezione profonda di lamiere pesanti in acciaio al carbonio con spessore superiore a 100 mm con distorsione angolare minima su più cannelli da taglio.


Configurazione della macchina

Articolo

Specifica

Tipo di macchina

Macchina per il taglio del carburante-Span Gantry Oxy-di grandi dimensioni (modello: MS-H)

Area di lavoro

4.000 mm x 16.000 mm

Stazioni di taglio

2 stazioni al plasma + 4 stazioni di ossitaglio motorizzate- stazioni di torcia di carburante

Gamma di spessori di taglio

6 mm - 200 mm (modalità ossi-carburante)

Sistema di fornitura di gas

Dosatore automatico di gas con controllo dell'elettrovalvola e dispositivi di arresto del ritorno di fiamma

Controllo dell'altezza

Capacitivo/arco-Controller automatico dell'altezza della torcia (THC) in tensione

Gas funzionante

Ossigeno (O2) / Propano (C3H8) o Acetilene (C2H2)


Protocollo di test di fabbrica
• Test di stabilità della fiamma alla massima pressione operativa (O2 a 0,7 MPa, Propano a 0,1 MPa)
• Verifica del movimento lineare sincrono di più-torce lungo la traversa-di 4 m
• Verifica automatica dell'accensione e della calibrazione della spaziatura della torcia

 

Non-precisione termica: progetto di taglio a getto d'acqua CNC

 

Panoramica del progetto
• Industria: sottoassiemi aerospaziali, produzione di compositi e attrezzature
• Materiale: lega di titanio (TC4)/compositi in fibra di carbonio/acciaio per utensili temprato
• Tipo di macchina: Sistema di taglio dinamico a getto d'acqua CNC a 5 assi
• Applicazione: componenti-sensibili al calore che richiedono zero zone-influenzate dal calore (ZTA)


Requisito del cliente
Contornatura di precisione di leghe aerospaziali ad alta-durezza e-sensibili al calore senza micro-fessurazioni, trasformazione di fase o distorsione termica lungo il bordo tagliato.


Configurazione della macchina

Articolo

Specifica

Tipo di macchina

Sistema di taglio a getto d'acqua CNC a sbalzo/ponte (modello: MS-W)

Area di lavoro

2.000 mm x 4.000 mm

Pompa intensificatrice

Pompa con moltiplicatore idraulico elettrico- da 50 HP (413 MPa/60.000 psi)

Testa di taglio

Testa a getto d'acqua dinamico a 5 assi con compensazione della conicità

Sistema di alimentazione abrasivo

Tramoggia per abrasivo con dosaggio automatico (rete Garnet n. 80)

Massimo. Spessore di taglio

Fino a 100 mm (a seconda del materiale)

Precisione lineare

+/- 0.05 mm/m


Verifica del taglio del campione
• Test di integrità della tenuta ad alta-pressione e caduta di-pressione (<5 bar drop in 3 minutes at 400 MPa)
• Test dinamico di compensazione vettoriale a 5 assi su coupon di prova in titanio spessi 50 mm per verificare la conicità del bordo pari a zero (+/- 0.1 gradi)

 

Quadro standardizzato di documentazione del progetto globale

 

Per consentire ai team di approvvigionamento tecnico di confrontare le installazioni con i requisiti specifici dell'impianto, Meisar CNC struttura tutti gli archivi di progetto utilizzando una matrice di dati coerente:
• Paese del cliente e ubicazione dello stabilimento
• Settore target
• Modello e serie della macchina installata
• Configurazione meccanica ed elettrica esatta
• Grado e standard dei materiali lavorati
• Intervallo di spessore del materiale
• Area di lavoro effettiva (X, Y, Z, assi rotanti)
• Tecnologia di taglio (plasma/laser/ossi-combustibile/getto d'acqua)
• Fabbisogno di produzione primaria


Risultati del test di accettazione in fabbrica (FAT).

Articolo di prova

Metodo di verifica

Geometria della macchina

Misurazione con interferometro laser della rettilineità e ortogonalità degli assi

Architettura elettrica

Test di resistenza di isolamento, intervento dell'interruttore automatico e risposta all'arresto di emergenza

Sistema di controllo

Esecuzione del codice G-, verifica-del ciclo di esecuzione a secco e test dei limiti del software

Dinamica di guida

Verifica del gioco, profilazione di accelerazione/decelerazione e tracciamento dei log degli errori

Prestazioni del processo

Testare il taglio del coupon per la tolleranza dimensionale, la precisione dell'angolo di smusso e la finitura del bordo

 

Valutazione tecnica e richiesta di progetto

 

Per valutare l'integrazione delle apparecchiature per la tua linea di produzione specifica, invia i tuoi parametri per la revisione tecnica diretta:
• Grado del materiale target e profilo di spessore:
• Busta di lavoro richiesta (dimensioni X x Y):
• Produzione giornaliera e requisiti di turno:
• Preferenze di integrazione CAD/CAM o software di nidificazione: