Macchine per il taglio di tubi CNC

Macchine per il taglio laser industriale di tubi e tubazioni CNC

 

Sistemi di fabbricazione a ciclo--per carichi elevati per profili strutturali-di pareti pesanti, lavorazione zero-tailing e officine automatizzate.

 

 
  • Macchina da taglio per tubi in acciaio inossidabile CNC
    Macchina da taglio per tubi in acciaio inossidabile CNC

    Macchina per il taglio di tubi in acciaio inossidabile con laser a fibra CNC di livello industriale-progettata per la lavorazione ad alta-precisione di tubi e profili aperti in acciaio inossidabile
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  • Macchina da taglio per tubi in acciaio CNC
    Macchina da taglio per tubi in acciaio CNC

    Profilatura precisa e ad alta velocità di lamiere piatte per la fabbricazione di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio.
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  • Macchina da taglio per tubi metallici CNC
    Macchina da taglio per tubi metallici CNC

    Progettato per l'elaborazione continua e ad alto-carico di profili industriali. Il telaio strutturale è saldato in acciaio al carbonio ad alta resistenza-e alleviato termicamente dallo stress-in un
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  • Macchina da taglio per tubi rettangolari CNC
    Macchina da taglio per tubi rettangolari CNC

    Un sistema di taglio laser per tubi rettangolari-per impieghi gravosi deve mantenere la rigidità anche in condizioni di elevata inerzia rotazionale. Questa piattaforma utilizza un letto in acciaio
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  • Macchina da taglio per tubi quadrati CNC
    Macchina da taglio per tubi quadrati CNC

    La moderna fabbricazione strutturale richiede qualcosa di più del semplice taglio; richiede tolleranze geometriche strette su spessori di parete complessi. La nostra macchina da taglio per tubi
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  • Macchina da taglio per tubi tondi CNC
    Macchina da taglio per tubi tondi CNC

    La macchina da taglio industriale CNC per tubi tondi esegue tagli di profili, foratura e smussatura ad alta velocità- su tubi metallici circolari. Utilizzando una sorgente laser a fibra ad
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Specifiche tecniche e matrice del modello

 

Una selezione corretta richiede il bilanciamento della distribuzione delle dimensioni delle materie prime, dei carichi di peso dei singoli-pezzi e della densità di potenza del laser rispetto ai tempi di ciclo target.

Serie di modelli

Diametro massimo del tubo tondo

Profilo Max Quadrato/Rettangolare

Peso massimo del singolo tubo

Potenza laser consigliata

TC-6015 (Standard)

da 20 a 160 mm

da 20 x 20 a 120 x 120 mm

300 chilogrammi

Da 1,5 kW a 6 kW

TC-8025 (per impieghi gravosi)

da 20 a 250 mm

da 20 x 20 a 200 x 200 mm

500 chilogrammi

Da 3 kW a 12 kW

TC-1035 (strutturale)

da 40 a 350 mm

da 40 x 40 a 300 x 300 mm

800 chilogrammi

Da 6 kW a 20 kW

 

Guida alla configurazione e alla selezione tecnica

 

Per specificare una macchina adatta al tuo flusso di lavoro di produzione, valuta questi tre sottosistemi meccanici fondamentali:


Ottimizzazione degli sterili:I layout standard a doppio-mandrino pneumatico lasciano una coda di scarto da 100 a 150 mm. Per la produzione costosa di leghe o acciaio inossidabile, configura un sistema di collegamento a tre-mandrini. Il mandrino centrale mobile afferra il materiale oltre la zona di taglio, consentendo un consumo della corsa completa-fino a un<10 mm tail to recover raw material yield.


Cinematica degli assi:
• Sistemi a 3-assi: taglio perpendicolare standard, scanalatura e contornatura del profilo finale.
• Sistemi di smussatura a 5 assi: inclinazione della testa programmabile (più o meno 45 gradi) per la preparazione diretta dei bordi dei giunti di saldatura V, Y e K, eliminando le operazioni secondarie di molatura manuale prima della saldatura.
• Movimentazione dei materiali: i caricatori di pacchi alimentano il materiale grezzo direttamente nei mandrini di centraggio per operazioni batch non presidiate; scegli supporti a catena-per carichi pesanti per forme strutturali superiori a 200 kg.

 

CNC Round Tube Cutting Machine

 

Applicazioni industriali tipiche

Questi sistemi lavorano profili di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio strutturale e leghe in diversi settori chiave:


Acciaio architettonico e strutturale:Profilatura di cappe, intagli e fori intersecanti per colonne e telai di edifici-per carichi pesanti.


Veicoli commerciali e automobilistici:Profilatura di precisione di sottotelai e componenti delle sospensioni-in acciaio ad alta resistenza-.


Macchinari industriali:Fabbricazione di cilindri idraulici-a pareti spesse, bracci per attrezzature agricole e dispositivi di saldatura robotizzata che richiedono una rigorosa ripetibilità dimensionale.

 

Standard di produzione e verifica della qualità

La longevità strutturale dipende da una rigorosa lavorazione meccanica e da un trattamento metallurgico piuttosto che da scorciatoie a livello di assemblaggio-:

Ricottura del letto e sollievo dallo stress:

I basamenti in lamiera d'acciaio saldata pesante vengono sottoposti a un ciclo di ricottura termica a 600 gradi Celsius seguito da un raffreddamento controllato per eliminare le sollecitazioni di saldatura interne prima della lavorazione di finitura. (Ispezione video di fabbrica disponibile su richiesta)

Lavorazione del letto di precisione:

I cuscinetti di montaggio delle guide e le superfici dei rack vengono fresati in un'unica configurazione utilizzando un'alesatrice a pavimento a 5-assi, mantenendo tolleranze di parallelismo lineare entro 0,03 mm su un'estensione di 6 metri.

 

Integrazione di movimento e azionamento:

Servomotori CA ad azionamento diretto-con encoder assoluti multi-giro, trasmissione elicoidale-a cremagliera-e pignone e controllo intelligente della pressione del mandrino regolato pneumaticamente per evitare lo schiacciamento dei tubi a pareti sottili-.

Controllo di qualità in fabbrica:

Ogni macchina viene completata con un test di funzionamento a secco continuo di 48-ore, calibrazione dell'asse lineare dell'interferometro laser e test di interpolazione circolare. Documentazione di conformità CE e ISO9001 inclusa.

 

 

Domande frequenti

 

 

D: In che modo la macchina gestisce lo schiacciamento delle pareti durante il bloccaggio di tubi in acciaio inossidabile a pareti sottili-?

R: Il sistema CNC utilizza valvole proporzionali programmabili. L'operatore inserisce il diametro esterno e lo spessore della parete nell'HMI e il controller scala dinamicamente la pressione di bloccaggio pneumatico per mantenere la presa rotazionale senza distorcere le pareti sottili.

D: Quali formati di file CAD/CAM e piattaforme di annidamento sono supportati?

R: Il controller CNC del bus industriale accetta file standard .step, .iges, .dxf e .sldprt. Il software dedicato per il Nesting dei tubi-calcola automaticamente i percorsi utensile per complessi giunti a sella intersecanti, fori sfalsati e linee di taglio-comuni.

D: Quali sono i requisiti di installazione e le tempistiche di messa in servizio?

R: La messa in servizio include il-livellamento meccanico in loco, il collegamento elettrico-e un programma di formazione per operatori di 5-giorni supervisionato dai tecnici sul campo della fabbrica. La piena integrazione dallo scarico alla prima parte di produzione richiede in media dai 7 ai 10 giorni lavorativi.

Siamo-noti come uno dei principali produttori e fornitori di macchine per il taglio di tubi CNC in Cina. Vi diamo un cordiale benvenuto per l'acquisto di macchine per il taglio di tubi CNC di alta qualità a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica.

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