Macchine industriali per il taglio di lastre e profili in acciaio CNC
Sistemi di taglio CNC-per impieghi gravosi progettati per il taglio di precisione di profili, la smussatura e la lavorazione di lamiere pesanti nell'acciaio strutturale, nella costruzione navale e nella produzione di attrezzature.
Specifiche del prodotto e parametri di prestazione
Progettato per la lavorazione di piastre di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio di spessore compreso tra 6 mm e 150 mm, costruito con un portale in acciaio saldato-alleviato dalle sollecitazioni e servoazionamenti CA a doppio-lato per mantenere la stabilità dimensionale durante operazioni su più-turni.
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Parametro tecnico |
Specificazione standard |
Opzione-per carichi pesanti |
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Larghezza di taglio effettiva |
2.000 millimetri - 4.000 millimetri |
Fino a 6.000 mm |
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Lunghezza di taglio effettiva |
6.000 millimetri - 12.000 millimetri |
Personalizzabile fino a 24.000 mm |
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Sistema di guida |
Servomotori AC Brushless + riduttori epicicloidali |
Pignone e cremagliera elicoidali su doppio lato- |
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Precisione di posizionamento |
più/meno 0,1 mm/m |
più/meno 0,05 mm/m |
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Velocità massima di traslazione rapida |
20.000 mm/min |
30.000 mm/min |
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Tecnologie di taglio |
Ossido-carburante, plasma- ad alta definizione |
Testa smussata a 5 assi, integrazione laser a fibra |
Standard di produzione fondamentali e prove ingegneristiche
Struttura a portale:Struttura in acciaio saldato a scatola-, ricotto a 600 gradi Celsius in un forno su larga scala-per eliminare lo stress residuo interno, prevenendo la distorsione termica nel corso di anni di funzionamento continuo.
Lavorazione di precisione:Tutte le superfici di accoppiamento delle travi del portale vengono fresate su un'alesatrice da pavimento CNC da 20 metri in un'unica configurazione per garantire parallelismo e rettilineità entro 0,05 mm.
Controllo del movimento e rilevamento dell'altezza:Integrato con controller CNC industriali (Hypertherm EDGE Connect o Burny 10LCD) che supportano il codice ISO G-e software di nesting automatico. Dispone di controllo capacitivo e della tensione dell'arco-Torch Height Control (THC) per una distanza di stand-costante.
Conformità elettrica:Gli armadi di controllo sono conformi agli standard NFPA 79 e utilizzano morsettiere numerate, cavi schermati per prevenire interferenze al plasma ad alta frequenza-e quadri elettrici Schneider/Siemens-di livello industriale.
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni sistema viene sottoposto a un test di funzionamento a secco di 72-ore, alla calibrazione dell'interferometro laser per la precisione del posizionamento e a un taglio di prova dal vivo per verificare l'ortogonalità e le tolleranze diagonali prima dell'imballaggio.
Guida alla selezione della tecnologia: plasma, laser e ossitaglio-carburante
La scelta della giusta tecnologia di taglio termico determina il costo operativo per metro e il successivo tempo di preparazione alla saldatura. Utilizza questa matrice di valutazione per allineare le specifiche delle apparecchiature ai requisiti della tua-officina:
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Metrica di valutazione |
Taglio al plasma ad alta-definizione |
Taglio Laser Fibra (15kW-30kW) |
Oxy-taglio del carburante |
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Gamma ottimale di acciaio al carbonio |
6 mm - 50 mm (Sezione fino a 80 mm+) |
6 mm - 35 mm |
50 mm - 200 mm+ |
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Costo dell'investimento di capitale |
Medio |
Alto |
Da basso a medio |
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Costo operativo (materiali di consumo) |
Moderare |
Basso (alta efficienza elettrica) |
Basso (ossigeno e propano) |
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Velocità di taglio (acciaio da 20 mm) |
Circa. 2,200 mm/min |
Circa. 1,800 mm/min |
Circa. 400 mm/min |
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Ortogonalità e angolarità dei bordi |
ISO 9013 Gamma da 2 a 3 |
ISO 9013 Gamma da 1 a 2 |
ISO 9013 Gamma da 3 a 4 |
Criteri di selezione ingegneristica per le lamiere pesanti:
• Meno di 25 mm: i laser a fibra offrono alta velocità e larghezza del taglio ridotta per parti da sottili-a-medie.
• Da 25 mm a 80 mm: il plasma ad alta-definizione (come i sistemi Hypertherm XPR) fornisce l'equilibrio ottimale tra capacità di sfondamento, qualità dei bordi e minore esborso di capitale.
• Oltre 80 mm: l'ossi-rimane la scelta definitiva per piastre strutturali ultra-spesse e componenti di recipienti a pressione.
Scenari applicativi
Fabbricazione di acciaio strutturale:
Taglio di fazzoletti di connessione, piastre di base e nodi strutturali per grattacieli-e infrastrutture di ponti.
Costruzione navale e ingegneria marittima:
Elaborazione di piastre dello scafo, telai e profili di irrigidimento longitudinali di grande-formato.
Macchine edili:
Fabbricazione di componenti-di telai a piastre spesse, bracci del braccio e benne di escavatori in acciai strutturali ad alta-resistenza (ad esempio, qualità Hardox/Weldox).
Produzione di recipienti a pressione:
Preparazione dei bordi e taglio dei contorni di gusci di serbatoi e fondi bombati.
Domande frequenti (FAQ)
D: Qual è lo spessore massimo della lamiera supportato dal plasma rispetto all'ossitaglio-su questa macchina?
R: I sistemi al plasma ad alta-definizione perforano e tagliano in modo pulito l'acciaio al carbonio fino a 50 mm, con una capacità di separazione di 80 mm. Per lamiere superiori a 80 mm fino a 200 mm, la macchina integra stazioni di ossitaglio multi-torcia-con accensione elettronica automatica.
D: Come viene ridotta al minimo la distorsione termica durante il taglio continuo ad alta-velocità?
R: Il tavolo da taglio utilizza un design a zone di aspirazione discendente compartimentato con ammortizzatori pneumatici che si aprono solo sotto l'area di taglio attiva. Ciò isola il calore, estrae i fumi in modo efficiente e protegge le doghe di supporto strutturale dalla deformazione.
D: La macchina può eseguire tagli inclinati per la successiva preparazione alla saldatura?
R: Sì. Il sistema può essere configurato con una testa di taglio inclinata dinamica a 5-assi (che supporta gli smussi V, Y, X e K) o una torcia per ossitaglio-combustibile con inclinazione pneumatica, che mantiene angoli di rotazione fino a 45 gradi per la profilatura diretta di preparazione alla saldatura.
D: Quale software di nesting CAD/CAM è compatibile con il controller CNC?
R: Il controller importa in modo nativo file .DXF e .DWG standard e si integra perfettamente con software di nesting di terze parti-come ProNest, SigmaNEST e FastCAM per ottimizzare l'utilizzo dei materiali e generare percorsi utensile.
D: Quali sono i requisiti elettrici e di servizio per l'installazione?
R: L'alimentazione in ingresso standard è trifase 380 V/480 V, 50/60 Hz. Le configurazioni al plasma richiedono aria di officina pulita e secca da 0,6 a 0,8 MPa e gas da taglio industriali appropriati (ossigeno, azoto, argon-idrogeno) con portate specificate fornite nella nostra guida di preinstallazione.
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