Macchina da taglio per piastre e travi CNC

Macchina da taglio per piastre e travi CNC

La macchina per il taglio di lastre e travi a I-CNC è progettata per i produttori di acciaio strutturale che richiedono un ciclo di lavoro elevato e una lavorazione a doppia funzione senza colli di bottiglia nel flusso di lavoro. Integrando un sistema di alimentazione di nastri trasportatori-a rulli-per carichi pesanti con un ponte a portale-per taglio al plasma e ossitaglio-, questo sistema gestisce simultaneamente o indipendentemente piastre piatte in acciaio e profili strutturali (travi a I-, travi ad H-, canali e angolari).
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Descrizione

Macchina per il taglio di piastre e travi- CNC per impieghi gravosi-

 

La macchina per il taglio di lastre e travi a I-CNC è progettata per i produttori di acciaio strutturale che richiedono un ciclo di lavoro elevato e una lavorazione a doppia funzione senza colli di bottiglia nel flusso di lavoro. Integrando un sistema di alimentazione di nastri trasportatori-a rulli-per carichi pesanti con un ponte a portale-per taglio al plasma e ossitaglio-, questo sistema gestisce simultaneamente o indipendentemente piastre piatte in acciaio e profili strutturali (travi a I-, travi ad H-, canali e angolari).
Costruita su una struttura in acciaio ricotto e alleviato dalle tensioni, la macchina assorbe carichi dinamici elevati durante le accelerazioni rapide, mantenendo una rigorosa stabilità dimensionale durante le operazioni continue su più turni.

 

Specifiche tecniche

 

Articolo di specifica

Standard di livello industriale

Larghezza di taglio della piastra

2.000 mm - 4.000 mm (personalizzabile in base al layout del progetto)

Gamma di dimensioni del profilo della trave

Altezza: 150 mm - 1.000 mm; Larghezza flangia: 100 mm - 400 mm

Sistema di guida

Servomotori CA con riduttori planetari ad alta-precisione (azionamento a portale longitudinale su doppio-lato)

Precisione di posizionamento

+/- 0.15 mm / 1000 mm (verificato ISO 230-2)

Ripetibilità

+/- 0.05 mm

Processi di taglio

Plasma ad alta definizione (HD) e ossitaglio (propano/gas naturale/acetilene)

Corsa dell'asse Z-

200 mm - 300 mm dotato di controllo capacitivo dell'altezza della torcia (THC)

Controllo e interfaccia software

CNC industriale con supporto di importazione diretta per Lantek, FastCAM e SigmaNEST

 

Integrità strutturale e processo di produzione

 

Costruzione del letto e del portale:Fabbricato con tubi e piastre in acciaio strutturale-a pareti pesanti, saldati in conformità con gli standard AWS D1.1, quindi sottoposto a stress termico-alleviato in un forno a suola mobile a 600 gradi per eliminare in modo permanente le tensioni residue di saldatura.


Lavorazione delle rotaie:Le guide longitudinali utilizzano rotaie per gru ad alta resistenza-da 50 kg/m, fresate con precisione-su un centro di fresatura a portale da 12 metri in un'unica configurazione per garantire una tolleranza di rettilineità entro 0,05 mm sull'intera lunghezza della corsa.


Preparazione della superficie:Tutti i componenti in acciaio sono sottoposti a sabbiatura abrasiva secondo lo standard Sa 2.5, seguita da un primer epossidico multistrato industriale e da una finitura poliuretanica per resistere agli ambienti aggressivi dell'officina.

 

Idoneità all'applicazione

 

Progettato per i settori industriali pesanti che lavorano acciaio al carbonio, leghe strutturali e acciaio inossidabile:

01/

Fabbricazione di acciaio strutturale:Rifinitura, scanalatura e taglio di fori passanti in travi a I-e ad H-per grattacieli-commerciali, stadi e impianti industriali.

02/

Ingegneria dei ponti:Fabbricazione di piastre d'anima spesse e di elementi flangiati-a sezione pesante che richiedono una preparazione precisa dei bordi (smussi a V, Y o K per saldature strutturali).

03/

Costruzioni navali e offshore:Profilatura di paratie longitudinali, irrigidimenti del nastro e piastre dell'impalcato all'interno di un ingombro integrato per la movimentazione dei materiali-.

 

Ispezione di qualità e test di accettazione in fabbrica (FAT)

 

Ogni macchina viene sottoposta a una rigorosa convalida interna prima dell'imballaggio:


Calibrazione dell'interferometro laser:Posizionamento lineare, beccheggio, imbardata e gioco verificati rispetto agli standard ISO 230-2.


Test di burn-in continuo di 72-ore:Involucri elettrici, servoamplificatori e riduttori testati in condizioni di carico termico e meccanico simulato.


Tagli di prova campione:Coupon di verifica elaborati in piastre di acciaio al carbonio e profili strutturali per confermare l'ortogonalità dei bordi, la riduzione al minimo delle bave e l'accuratezza dimensionale prima della spedizione.

 

Domande frequenti

 

D: Come gestisce la macchina la transizione tra il taglio di piastre piane e travi a I-strutturali?

R: Il sistema utilizza un layout di carico integrato o modulare. Le piastre piane vengono posizionate sul tavolo di taglio centrale ad acqua/carico discendente, mentre le travi strutturali vengono alimentate longitudinalmente tramite dispositivi di trasporto a rulli-dedicati dotati di ganasce di bloccaggio pneumatiche. Il controller CNC cambia automaticamente i sistemi di coordinate, le console del gas e i parametri di altezza della torcia tramite programmi di Nesting precaricati.

D: Qual è lo spessore massimo della parete e la profondità della trave supportati?

R: Le configurazioni standard supportano spessori dell'anima e della flangia della I-beam fino a 50 mm utilizzando ossigeno-combustibile o plasma ad alta-definizione. La capacità massima dell'altezza della trave raggiunge i 1.000 mm. È possibile progettare distanze personalizzate del portale per esigenze specifiche di infrastrutture pesanti.

D: Quali file software CAD/CAM sono compatibili con il controller CNC?

R: Il controller accetta codice G- standard e importa direttamente file DSTV (output TEKLA), DXF e DWG. Ciò consente ai progettisti di dettagli in acciaio strutturale di trasferire senza problemi i dati di Nesting di travi-e piastre-direttamente in officina senza riprogrammazione manuale.

D: Quali sono i requisiti di utilità e installazione principali?

R: L'ingresso elettrico standard è trifase, 380 V - 480V, 50/60 Hz (trasformatori personalizzati disponibili su richiesta). L'alimentazione pneumatica richiede aria compressa pulita e secca da 0,6 MPa a 0,8 MPa per azionare sollevatori torcia automatici, valvole proporzionali del gas e attuatori di bloccaggio del materiale.

D: Quali sono i tempi di consegna standard e la disponibilità dei pezzi di ricambio?

R: Il tempo di produzione standard è compreso tra 45 e 60 giorni dopo l'approvazione del disegno-e la ricevuta del deposito. Le parti di ricambio critiche-tra cui materiali di consumo al plasma HD, interruttori di prossimità e cinghie di trasmissione-sono immagazzinate per la spedizione immediata tramite corriere in tutto il mondo.

 

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