Linea di lavorazione combinata di piastre CNC e acciaio angolare per la fabbricazione strutturale
La linea di lavorazione combinata di piastre CNC e acciaio angolare è progettata per i produttori di acciaio strutturale ad alto-volume che richiedono cesoiatura, punzonatura e taglio termico automatizzati. Leggendo i dati CAD/CAM direttamente dal software di dettaglio strutturale (come Tekla Structures), questa macchina elimina il layout manuale e riduce la movimentazione dei materiali tra le stazioni di produzione.
Specifiche tecniche principali
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Categoria dei parametri |
Dettagli delle specifiche |
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Capacità di lavorazione dell'acciaio angolare |
Fino a 200 x 200 x 20 mm |
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Dimensioni di lavorazione della piastra |
Larghezza massima: 1500 mm, Spessore: da 6 a 25 mm |
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Forza di punzonatura |
Da 1000 kN a 2500 kN (azionamento idraulico) |
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Precisione di posizionamento |
più o meno 0,15 mm |
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Velocità di alimentazione massima |
40 m/min tramite pignone e cremagliera servoazionati- |
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Formati supportati |
DSTV, DXF, DWG (Importazione diretta da CAD/CAM) |
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Conformità elettrica |
Centrali certificate UL/CSA (mercato Nord America); Norma CE (mercato europeo) |
Guida alla selezione dei prodotti: abbinamento al volume di produzione
La scelta della corretta configurazione della macchina dipende dal rapporto di resa primaria tra profili angolari e piastre piane.
Volume da basso-a-medio (tower shop):Scegli unità di punzonatura e cesoiatura angolari a stazione singola-combinate con macchine da taglio per piastre combustibili CNC al plasma/ossi-autonome. Ideale per le officine che lavorano meno di 50 tonnellate a settimana.
Produzione continua ad alto-volume (OEM di servizi pubblici e infrastrutture):Seleziona linee combinate CNC completamente integrate dotate di magazzini di caricamento angolare automatico, teste multi-punzone e cesoie idrauliche ad alta-velocità abbinate a portali di foratura/taglio piastre CNC.
Idoneità all'applicazione e al materiale
Progettato per il funzionamento continuo su più-turni in ambienti di fabbricazione pesante, conforme agli standard strutturali e di sicurezza internazionali.
Torri di trasmissione di energia e telecomunicazioni:Perforazione e taglio longitudinale ad alta-precisione per gambe in ferro angolare e elementi di rinforzo.
Edifici con struttura in acciaio:Piastre fazzoletto, piastre di base e nodi di connessione lavorati in acciaio strutturale al carbonio (ASTM A36, S355JR, Q355).
Infrastrutture di ponti e autostrade:Profili angolari-per carichi pesanti e piastre di collegamento spesse lavorate con tolleranze strutturali strette.
Criteri di valutazione dei fornitori
Quando si esaminano i produttori di macchinari strutturali pesanti, verificare i seguenti processi di produzione di base:
Rigidità della macchina:
Assicurati che il telaio principale sia realizzato con tubi di acciaio strutturale-a pareti spesse, completamente ricotto in un forno a gas-per alleviare le sollecitazioni di saldatura interne prima dell'alesatura e della fresatura CNC di precisione.
Integrità idraulica e pneumatica:
Verifica l'uso di valvole e pompe idrauliche standard del settore- (ad esempio Bosch Rexroth o Parker) per eliminare le cadute di pressione durante i cicli simultanei di punzonatura e bloccaggio.
Affidabilità del sistema di controllo:
Controller CNC di livello industriale- (Siemens o Fanuc) che funzionano su circuiti di feedback servo assoluto-a circuito chiuso anziché su motori passo-passo-a circuito aperto.
Standard di prova:
Esigere che i registri dei test di accettazione in fabbrica (FAT) mostrino la verifica dimensionale effettiva sui tagliandi di prova e la conformità alle direttive regionali (involucri di sicurezza allineati CE o OSHA) prima del caricamento del container.
Lista di controllo per decisioni e preventivi in materia di approvvigionamento
Per accelerare la valutazione tecnica e garantire un preventivo accurato, prepara i seguenti parametri per il nostro team di ingegneri:
• Dimensioni massime-della sezione trasversale e spessore minimo del vostro inventario di acciaio angolare standard.
• Dimensioni massime della piastra, gamma di spessori e qualità dei materiali (ad esempio, ASTM A36, S355).
• Diametri dei fori richiesti, schemi di punzonatura e tolleranze della distanza dal bordo.
• Requisiti della rete elettrica regionale (ad esempio, 460 V/60 Hz nordamericana con pannelli UL o 400 V/50 Hz europea con CE).
• Produzione prevista in tonnellaggio settimanale o mensile per determinare il livello di automazione richiesto.
Domande frequenti (FAQ)
D: In che modo la macchina gestisce i profili in acciaio ad angolo grezzo deformati o curvi?
R: Il sistema utilizza cilindri di bloccaggio idraulici verticali e orizzontali lungo il trasportatore di alimentazione per appiattire e registrare l'angolo dell'acciaio rispetto ai riferimenti di posizionamento prima che inizi la punzonatura o il taglio, garantendo che le tolleranze tra il foro e l'estremità del foro rimangano entro più o meno 0,5 mm.
D: Il sistema CNC può importare file DSTV direttamente da Tekla Structures?
R: Sì. Il software di controllo include un-post-processore integrato che legge i file DSTV standard generati da Tekla, SDS/2 e AutoCAD. Estrae automaticamente i layout di annidamento, le coordinate dei fori e le lunghezze di taglio senza riprogrammazione manuale.
D: Qual è il tempo tipico di cambio utensile per le matrici di punzonatura?
R: La macchina è dotata di un design-di bloccaggio della matrice e del punzone a cambio rapido. Gli operatori possono sostituire i punzoni rotondi o scanalati entro 3-5 minuti per stazione utilizzando strumenti manuali manuali standard, riducendo al minimo i tempi di inattività di configurazione tra diversi lotti di progetti.
D: Quale programma di manutenzione è richiesto per il funzionamento continuo su doppio-turno?
R: La manutenzione giornaliera comprende il controllo della temperatura dell'olio idraulico, l'ispezione dei lubrificatori pneumatici e l'eliminazione dei residui di scarto dallo scivolo di taglio. Le attività settimanali prevedono l'ingrassaggio di guide lineari e viti a ricircolo di sfere utilizzando grasso a base di litio-per alte temperature.
D: Quali sono le opzioni di conformità elettrica e regionale disponibili?
R: La configurazione di alimentazione standard è tri-fase, 380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz, con configurazioni personalizzate disponibili per le reti da 460 V del Nord America che utilizzano componenti elettrici elencati UL. Il fabbisogno di aria compressa è compreso tra 0,6 e 0,8 MPa con una portata continua di 0,5 metri cubi al minuto per supportare il bloccaggio pneumatico e le funzioni ausiliarie.
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