Macchina da taglio per piastre e angoli in acciaio CNC

Macchina da taglio per piastre e angoli in acciaio CNC

La linea di lavorazione combinata di piastre CNC e acciaio angolare è progettata per i produttori di acciaio strutturale ad alto-volume che richiedono cesoiatura, punzonatura e taglio termico automatizzati. Leggendo i dati CAD/CAM direttamente dal software di dettaglio strutturale (come Tekla Structures), questa macchina elimina il layout manuale e riduce la movimentazione dei materiali tra le stazioni di produzione.
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Descrizione

Linea di lavorazione combinata di piastre CNC e acciaio angolare per la fabbricazione strutturale

 

La linea di lavorazione combinata di piastre CNC e acciaio angolare è progettata per i produttori di acciaio strutturale ad alto-volume che richiedono cesoiatura, punzonatura e taglio termico automatizzati. Leggendo i dati CAD/CAM direttamente dal software di dettaglio strutturale (come Tekla Structures), questa macchina elimina il layout manuale e riduce la movimentazione dei materiali tra le stazioni di produzione.

 

Specifiche tecniche principali

 

Categoria dei parametri

Dettagli delle specifiche

Capacità di lavorazione dell'acciaio angolare

Fino a 200 x 200 x 20 mm

Dimensioni di lavorazione della piastra

Larghezza massima: 1500 mm, Spessore: da 6 a 25 mm

Forza di punzonatura

Da 1000 kN a 2500 kN (azionamento idraulico)

Precisione di posizionamento

più o meno 0,15 mm

Velocità di alimentazione massima

40 m/min tramite pignone e cremagliera servoazionati-

Formati supportati

DSTV, DXF, DWG (Importazione diretta da CAD/CAM)

Conformità elettrica

Centrali certificate UL/CSA (mercato Nord America); Norma CE (mercato europeo)

 

Guida alla selezione dei prodotti: abbinamento al volume di produzione

 

La scelta della corretta configurazione della macchina dipende dal rapporto di resa primaria tra profili angolari e piastre piane.


Volume da basso-a-medio (tower shop):Scegli unità di punzonatura e cesoiatura angolari a stazione singola-combinate con macchine da taglio per piastre combustibili CNC al plasma/ossi-autonome. Ideale per le officine che lavorano meno di 50 tonnellate a settimana.


Produzione continua ad alto-volume (OEM di servizi pubblici e infrastrutture):Seleziona linee combinate CNC completamente integrate dotate di magazzini di caricamento angolare automatico, teste multi-punzone e cesoie idrauliche ad alta-velocità abbinate a portali di foratura/taglio piastre CNC.

 

Idoneità all'applicazione e al materiale

 

Progettato per il funzionamento continuo su più-turni in ambienti di fabbricazione pesante, conforme agli standard strutturali e di sicurezza internazionali.


Torri di trasmissione di energia e telecomunicazioni:Perforazione e taglio longitudinale ad alta-precisione per gambe in ferro angolare e elementi di rinforzo.


Edifici con struttura in acciaio:Piastre fazzoletto, piastre di base e nodi di connessione lavorati in acciaio strutturale al carbonio (ASTM A36, S355JR, Q355).


Infrastrutture di ponti e autostrade:Profili angolari-per carichi pesanti e piastre di collegamento spesse lavorate con tolleranze strutturali strette.

 

Criteri di valutazione dei fornitori

 

Quando si esaminano i produttori di macchinari strutturali pesanti, verificare i seguenti processi di produzione di base:

Rigidità della macchina:

Assicurati che il telaio principale sia realizzato con tubi di acciaio strutturale-a pareti spesse, completamente ricotto in un forno a gas-per alleviare le sollecitazioni di saldatura interne prima dell'alesatura e della fresatura CNC di precisione.

Integrità idraulica e pneumatica:

Verifica l'uso di valvole e pompe idrauliche standard del settore- (ad esempio Bosch Rexroth o Parker) per eliminare le cadute di pressione durante i cicli simultanei di punzonatura e bloccaggio.

Affidabilità del sistema di controllo:

Controller CNC di livello industriale- (Siemens o Fanuc) che funzionano su circuiti di feedback servo assoluto-a circuito chiuso anziché su motori passo-passo-a circuito aperto.

 

Standard di prova:

Esigere che i registri dei test di accettazione in fabbrica (FAT) mostrino la verifica dimensionale effettiva sui tagliandi di prova e la conformità alle direttive regionali (involucri di sicurezza allineati CE o OSHA) prima del caricamento del container.

 

Lista di controllo per decisioni e preventivi in ​​materia di approvvigionamento

 

Per accelerare la valutazione tecnica e garantire un preventivo accurato, prepara i seguenti parametri per il nostro team di ingegneri:
• Dimensioni massime-della sezione trasversale e spessore minimo del vostro inventario di acciaio angolare standard.
• Dimensioni massime della piastra, gamma di spessori e qualità dei materiali (ad esempio, ASTM A36, S355).
• Diametri dei fori richiesti, schemi di punzonatura e tolleranze della distanza dal bordo.
• Requisiti della rete elettrica regionale (ad esempio, 460 V/60 Hz nordamericana con pannelli UL o 400 V/50 Hz europea con CE).
• Produzione prevista in tonnellaggio settimanale o mensile per determinare il livello di automazione richiesto.

 

Domande frequenti (FAQ)

 

D: In che modo la macchina gestisce i profili in acciaio ad angolo grezzo deformati o curvi?

R: Il sistema utilizza cilindri di bloccaggio idraulici verticali e orizzontali lungo il trasportatore di alimentazione per appiattire e registrare l'angolo dell'acciaio rispetto ai riferimenti di posizionamento prima che inizi la punzonatura o il taglio, garantendo che le tolleranze tra il foro e l'estremità del foro rimangano entro più o meno 0,5 mm.

D: Il sistema CNC può importare file DSTV direttamente da Tekla Structures?

R: Sì. Il software di controllo include un-post-processore integrato che legge i file DSTV standard generati da Tekla, SDS/2 e AutoCAD. Estrae automaticamente i layout di annidamento, le coordinate dei fori e le lunghezze di taglio senza riprogrammazione manuale.

D: Qual è il tempo tipico di cambio utensile per le matrici di punzonatura?

R: La macchina è dotata di un design-di bloccaggio della matrice e del punzone a cambio rapido. Gli operatori possono sostituire i punzoni rotondi o scanalati entro 3-5 minuti per stazione utilizzando strumenti manuali manuali standard, riducendo al minimo i tempi di inattività di configurazione tra diversi lotti di progetti.

D: Quale programma di manutenzione è richiesto per il funzionamento continuo su doppio-turno?

R: La manutenzione giornaliera comprende il controllo della temperatura dell'olio idraulico, l'ispezione dei lubrificatori pneumatici e l'eliminazione dei residui di scarto dallo scivolo di taglio. Le attività settimanali prevedono l'ingrassaggio di guide lineari e viti a ricircolo di sfere utilizzando grasso a base di litio-per alte temperature.

D: Quali sono le opzioni di conformità elettrica e regionale disponibili?

R: La configurazione di alimentazione standard è tri-fase, 380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz, con configurazioni personalizzate disponibili per le reti da 460 V del Nord America che utilizzano componenti elettrici elencati UL. Il fabbisogno di aria compressa è compreso tra 0,6 e 0,8 MPa con una portata continua di 0,5 metri cubi al minuto per supportare il bloccaggio pneumatico e le funzioni ausiliarie.

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