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Macchine per smussatura e taglio di tubi CNC

Applicazioni industriali e conformità dei materiali

La selezione dell'attrezzatura richiede la valutazione di specifici requisiti metallurgici e normativi (ASME Sezione VIII, AWS D1.1, DNV-OS-F101).

Costruzione della conduttura:Lavorazione di tubi API 5L (da X65 a X120) con rigide tolleranze dell'angolo di smusso (+/-0,3 gradi) per spread GMAW/GTAW orbitali meccanizzati.

Produzione di recipienti a pressione:Lavorazione di piastre SA-516 Gr. 70 e rivestite che richiedono complesse scanalature a U e preparazione dello strato imburrato per ridurre al minimo il consumo di metallo d'apporto per saldatura.

Impianti di produzione di energia:Realizzazione di tubazioni in lega di cromo-molibdeno P91/P92 in cui l'integrità-della zona interessata dal calore (HAZ) e le dimensioni precise della radice prevengono le fessurazioni durante il trattamento termico post-saldatura (PWHT).

Macchina automatica per il taglio e la smussatura dei tub...

La macchina automatica per il taglio e la smussatura di tubi CNC integra il-dimensionamento della lunghezza e la-preparazione della smussatura in un unico ciclo automatizzato. Progettato per officine

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Macchina per il taglio e la smussatura delle estremità de...

La base della macchina è realizzata in acciaio strutturale Q355B, alleviato dallo stress-mediante ricottura ad alta-temperatura (da 600 °C a 650 °C) per eliminare lo stress residuo della saldatura,

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Macchina per tagliare e smussare tubi in acciaio CNC

Lavora tubi in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e leghe di grande-diametro in un'unica configurazione. Integra caricamento automatizzato, profilatura 3D CNC e taglio inclinato di precisione

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Macchina per il taglio a fiamma e la smussatura di tubi CNC

Progettata per la profilatura termica e la preparazione dello smusso ad alta-precisione su strutture tubolari in acciaio al carbonio, la macchina per il taglio a fiamma e la smussatura di tubi CNC

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Macchina per smussare e tagliare tubazioni CNC

Preparazione di precisione delle estremità dei tubi per la fabbricazione industriale-con pareti pesanti. Progettato per geometrie di preparazione della saldatura-automatiche e ripetibili su tubazioni

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Macchina per il taglio e la smussatura di tubi CNC

La macchina per il taglio e la smussatura di tubi CNC è un sistema automatizzato multi-assi progettato per officine di fabbricazione di tubi ad alta-produzione. Integra il taglio termico al plasma o

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Macchine per smussatura e taglio di tubi CNC: specifiche tecniche e manuale di approvvigionamento globale

Architettura della macchina e specifiche tecniche
L'efficienza della fabbricazione dipende dal taglio simultaneo della lunghezza e dalla precisa preparazione dei bordi. Questa serie di macchine per smussatura e taglio tubi CNC combina azionamenti mandrino a coppia elevata-con interpolazione CNC multi-asse per realizzare giunti pronti per la saldatura-in un'unica configurazione. Eliminando la manipolazione manuale della torcia, questi sistemi mantengono le esatte tolleranze della faccia della radice (terreno) richieste per la saldatura automatizzata e la conformità alle normative internazionali.

Parametri tecnici fondamentali

Designazione del modello	Capacità del diametro esterno del tubo	Spessore massimo della parete	Azionamento del mandrino	Precisione di posizionamento lineare	Profili smussati supportati
PBM-325	114 mm - 325 mm	40 mm	Servo CA da 7,5 kW	+/-0,08 mm	V, X, Composto, J-prep
PBM-610	219 mm - 610 mm	75 mm	Servo CA da 11 kW	+/-0,10 mm	V, Y, U, J-prep, Land
PBM-1220	406 millimetri - 1220 millimetri	110 mm	Servo CA da 15 kW	+/-0,12 mm	Parete-pesante a V, contorni personalizzati

Costruzione del letto:Saldature in acciaio strutturale ricotto e distensione-lavorate su trivellatori di pavimenti su larga scala-per eliminare la distorsione termica e assorbire le vibrazioni meccaniche ad alta-frequenza.

Sistema di bloccaggio:Ganasce idrauliche autocentranti con regolazione proporzionale della pressione, che prevengono la deformazione dei tubi in lega a pareti sottili durante le operazioni a coppia elevata.

Unità di controllo:Architettura CNC industriale (Fanuc 31i-B / Siemens Sinumerik 840D sl) con elaborazione nativa del codice ISO G-e compatibilità post-processore CAD/CAM.

Controllo e verifica della qualità della produzione

La valutazione dei beni strumentali richiede il controllo degli standard di fabbricazione e dell'origine dei componenti.

Tolleranze di lavorazione:

Le guide lineari e le unità a cremagliera-e-pignone sono allineate al laser-per garantire il parallelismo entro 0,025 mm/1000 mm.

Componenti dell'azionamento:

I riduttori utilizzano ingranaggi elicoidali-temprati e rettificati di precisione-(qualità DIN 5). La rotazione del mandrino si basa su cuscinetti a contatto angolare precaricati-con carico elevato (SKF/FAG).

Test di accettazione in fabbrica (FAT):

Ogni macchina viene completata con un rodaggio-a secco continuo di 48-ore, seguito da una convalida del taglio dal vivo su campioni di tubi forniti dal cliente. I rapporti dimensionali vengono generati utilizzando laser tracker e strumenti di ispezione CMM.

Standard elettrici e di sicurezza:

Gli armadi di controllo sono conformi agli standard NFPA 79/IEC 60204-1 utilizzando componenti elencati UL e quadri Siemens/Schneider.

CNC Automatic Pipe Cutting And Beveling Machine

Logistica globale, conformità all'esportazione e-messa in servizio in loco

L’implementazione di apparecchiature di investimento pesanti a livello globale richiede il rigoroso rispetto degli imballaggi per l’esportazione, la compatibilità elettrica internazionale e il supporto del servizio localizzato:

Imballaggi per l'esportazione e protezione dalla corrosione:Le macchine sono sigillate in fogli-confezionati sottovuoto, con barriera all'umidità-con buste essiccanti attive, fissate all'interno di casse di legno fumigate -trattate termicamente conformi allo standard ISPM 15, adatte per il trasporto marittimo in container o per la spedizione-di grandi quantità.

Compatibilità elettrica globale:Le configurazioni standard supportano alimentatori trifase da 380 V-480 V, 50 Hz/60 Hz-trifase. I trasformatori di isolamento e i sottopannelli certificati UL/CSA sono preingegnerizzati per soddisfare i codici della rete elettrica regionale (NEC nordamericano, direttive CE europee).

Protocollo di messa in servizio e supporto:I tecnici dell'assistenza certificati-in fabbrica sono disponibili per la supervisione globale dell'installazione-in loco, la verifica dell'allineamento laser e la formazione degli operatori (dall'integrazione del Nesting CAD/CAM alla manutenzione delle macchine). I gateway di diagnostica remota (VPN basata su Ethernet-) sono integrati nel cabinet CNC per la risoluzione dei problemi remota in tempo reale-e gli aggiornamenti software.

Requisiti dei dati della richiesta di offerta

Per ricevere una proposta tecnica accurata e un preventivo formale, fornire i seguenti parametri operativi:

Dimensioni del pezzo:

Diametro esterno (OD), spessore minimo/massimo della parete (WT) e lunghezze standard dei tubi.

Specifiche del materiale:

Qualità di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, duplex o cromo-molibdeno.

Geometria di preparazione della saldatura:

Smusso standard da 37,5- gradi, smusso composto, scanalatura a J e spessore della faccia della radice (piano) richiesto in base alla specifica della procedura di saldatura (WPS).

Movimentazione dei materiali:

Configurazione autonoma o requisiti di integrazione con letti a rulli di ingresso/uscita esistenti.

Destinazione e alimentazione:

Porto di consegna per il calcolo del trasporto e i requisiti di tensione dell'impianto locale.

Domande frequenti

D: In che modo la macchina compensa i tubi-fuori-rotondi (ovali) durante la smussatura?

R: Il sistema utilizza un meccanismo di tracciamento servo-a circuito chiuso combinato con una torcia flottante o una testa di fresatura. Il feedback in tempo reale-dai sensori senza-contatto regola dinamicamente la posizione dell'asse radiale, mantenendo una distanza di stand-costante e una profondità uniforme della faccia della radice su tutte-le-circonferenze rotonde.

D: Qual è il tempo medio di cambio tra diversi diametri di tubo?

R: I modelli idraulici autocentranti-richiedono meno di 3 minuti per la regolazione del bloccaggio delle ganasce e il richiamo del programma. I sistemi di localizzazione manuale dei pin- impiegano in media 10 minuti a seconda dell'esperienza dell'operatore.

D: Quali formati di file sono supportati dal controller CNC per i percorsi di taglio automatizzati?

R: Il controller accetta file di codice DSTV, DXF e ISO G- standard generati da software di dettaglio strutturale e spooling di tubi come SigmaNest, ProStructures o AutoCAD Plant 3D tramite trasferimento Ethernet o USB.

D: Quali sono i principali articoli soggetti a usura e i relativi intervalli di sostituzione previsti?

R: Per le configurazioni al plasma, gli elettrodi e gli ugelli in rame richiedono in media da 350 a 500 cicli di perforazione in base all'amperaggio e allo spessore della piastra. Le configurazioni di fresatura meccanica utilizzano inserti in metallo duro indicizzabili, ottenendo circa 180-250 metri di lunghezza di taglio per tagliente dell'inserto su acciaio al carbonio strutturale.

Siamo ben-conosciuti come uno dei principali produttori e fornitori di macchine per la smussatura e il taglio di tubi CNC in Cina. Vi diamo un cordiale benvenuto per l'acquisto di macchine per smussatura e taglio di tubi CNC di alta qualità a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica.