Macchina automatica per il taglio e la smussatura di tubi CNC: specifiche tecniche e guida all'approvvigionamento
La macchina automatica per il taglio e la smussatura di tubi CNC integra il-dimensionamento della lunghezza e la-preparazione della smussatura in un unico ciclo automatizzato. Progettato per officine di fabbricazione industriale pesante, lavora tubi in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e leghe con un intervallo di diametro esterno (OD) compreso tra 60 mm e 1200 mm e spessori di parete fino a 80 mm.
Sincronizzando l'interpolazione CNC multi-asse con mandrini autocentranti-automatizzati, il sistema elimina il layout manuale, riduce la rettifica secondaria e prepara geometrie dei giunti conformi ai codici di saldatura ASME Sezione IX e AWS D1.1.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Gamma di specifiche/standard |
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Diametro esterno del tubo (OD) |
60 mm - 610 mm (standard) / fino a 1.200 mm (per impieghi gravosi-) |
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Capacità di spessore della parete |
Fino a 80 mm (a seconda del materiale) |
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Tecnologia di taglio |
Laser ad alta definizione-Plasma/Ossigeno-Laser a combustibile/fibra (opzionale) |
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Angoli smussati |
Da 0 gradi a 45 gradi (smussi V, X, Y e composti) |
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Controllo dell'asse |
Interpolazione CNC simultanea a 4 assi (rotazione X, Y, Z, A) |
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Precisione della lunghezza |
+/- 0.5 mm oltre 3000 mm di avanzamento |
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Alimentazione elettrica |
380 V/415 V, 50/60 Hz, trifase |
Guida alla selezione del modello
La selezione della configurazione corretta della macchina dipende dalla metallurgia dei materiali, dal diametro massimo di produzione e dalla disposizione dell'officina-.
Serie A (servizi da leggeri-a-medi):Ottimizzato per appaltatori meccanici e fabbricazione HVAC. Maniglie diametro esterno 60 mm - 325 mm, spessore parete fino a 20 mm. Utilizza plasma ad alta-velocità per risultati rapidi.
Serie B (industria pesante/recipiente a pressione):Progettato per i centri di produzione di petrolio, gas e produzione di energia. Maniglie diametro esterno 219 mm - 820 mm, spessore parete fino a 50 mm. È dotato di cannelli per taglio a combustibile-a parete pesante-e letti a rulli per carichi pesanti-servoguidati.
Serie C (infrastrutture extra-grandi):Costruito per la costruzione di ponti offshore e strutturali. Gestisce diametro esterno fino a 1200 mm, spessore della parete fino a 80 mm. Include ganasce di bloccaggio idrauliche autocentranti-per evitare la distorsione dell'ovalità delle pareti sottili-.
Matrice applicativa e adattamento al settore
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Segmento industriale |
Materiale tipico |
Obiettivo del processo primario |
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Oleodotti e gasdotti |
API 5L (X52 - X80), acciaio inossidabile 316L |
Allineamento esatto del gap alla radice per la saldatura orbitale GTAW/FCAW automatizzata. |
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Generazione di energia |
P91/P22 Lega di cromo-molibdeno |
Smussi composti di precisione per collettori di caldaie ad alta-temperatura e alta{{1}pressione. |
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Costruzioni navali e offshore |
Acciaio al carbonio strutturale (S355) |
Sella ad alto volume e tagli laterali per reti di tubazioni marine. |
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Elaborazione chimica |
Acciaio inossidabile duplex, titanio |
Preparazione a contaminazione di-zona-calore{2}}zero (HAZ) utilizzando plasma/laser di precisione. |
Processo di produzione e controllo qualità
Ricottura del telaio strutturale:
I basamenti delle macchine sono saldati da pesanti tubi di acciaio strutturale e allentati dallo stress tramite-ricottura ad alta-temperatura (ciclo del forno a 600 gradi Celsius) per eliminare lo stress residuo di saldatura e prevenire la deformazione geometrica sotto carichi pesanti.
Lavorazione di precisione:
Le superfici di montaggio delle guide lineari e le superfici delle sedi delle cremagliere vengono fresate su un centro di fresatura a portale CNC a cinque-assi in un'unica configurazione, ottenendo un parallelismo entro 0,02 mm su 2000 mm.
Verifica del treno di trasmissione:
I servomotori e i riduttori epicicloidali sono accoppiati con meccanismi a gioco zero-per garantire precisione di posizionamento ripetibile in caso di carichi di taglio pesanti.
Test di accettazione in fabbrica (FAT):
Ogni unità viene sottoposta a un test di funzionamento a secco-continuo di 72-ore, seguito da un taglio di prova dal vivo su un tubo campione. I controlli di calibrazione dell'interferometro laser sono documentati nel rapporto QA permanente fornito con la macchina.
Criteri di valutazione del fornitore (perché Source Direct)
Durante il controllo dei partner di produzione per le apparecchiature di taglio automatizzato dei tubi, i team di ingegneri valutano le capacità strutturali principali:
In-infrastruttura di lavorazione interna:Il controllo diretto sulla fresatura del letto e sull'alesatura del mandrino garantisce il rigoroso rispetto delle tolleranze geometriche prima dell'assemblaggio finale.
Apri-Controllo CNC dell'architettura:Evita il vincolo del fornitore proprietario-. I sistemi utilizzano controller industriali standard (ad esempio Siemens, Panasonic) che supportano il codice G-standard e software di nidificazione offline.
Tracciabilità dei componenti critici:Le guide lineari, le viti a ricircolo di sfere e i servoazionamenti provengono da marchi Tier-1 riconosciuti a livello mondiale (ad esempio HIWIN, THK, Schneider) per garantire l'intercambiabilità internazionale dei pezzi di ricambio.
Lista di controllo per la richiesta di preventivo (RFQ).
Per accelerare la tua proposta tecnica ed evitare ritardi nel preventivo, fornisci i seguenti parametri nella tua richiesta:
Specifica del materiale del tubo:(ad esempio, ASTM A106 Gr. B, acciaio inossidabile 304L, lega P91)
Intervallo diametro esterno (OD) e spessore della parete min/max:(ad esempio, diametro esterno da 114 mm a 610 mm, spessore della parete da 6 mm a 25 mm)
Ingresso lunghezza tubo singolo:(ad esempio, lunghezze casuali standard di 6 metri o 12 metri)
Tipi di smusso richiesti:(ad es. scanalatura a V-, preparazione a J-, smusso composto, taglio quadrato)
Disponibilità dell'utilità:Pressione/portata dell'aria compressa e tensione di alimentazione elettrica presso la vostra struttura.
Domande frequenti
D: In che modo la macchina impedisce la distorsione dei tubi-a pareti sottili durante il serraggio?
R: La macchina utilizza ganasce di bloccaggio multipunto-idrauliche autocentranti con regolazione programmabile della forza di bloccaggio. La pressione di serraggio è distribuita uniformemente su tutta la circonferenza, prevenendo lo schiacciamento radiale o la deformazione dell'ovale su tubi a parete sottile- (spessore della parete inferiore a 6 mm).
D: Il sistema può integrarsi con il software di nesting CAD/CAM esistente?
R: Sì. Il controller CNC accetta il codice G-ISO standard e legge i formati di file CAD/CAM comuni (DXF, DWG) tramite trasferimento di rete USB o Ethernet. È compatibile con software di Nesting di tubi-di terze parti-per l'ottimizzazione dei materiali.
D: Qual è il tempo tipico di cambio tra diversi diametri di tubo?
R: Il cambio del diametro e degli utensili è completamente automatizzato tramite l'interfaccia touchscreen HMI. Le guide di centraggio servo-si regolano automaticamente entro 60 secondi, senza richiedere regolazioni manuali della chiave o sostituzioni delle ganasce per tubi all'interno della stessa gamma di mandrini.
D: Quali materiali di consumo sono necessari per il funzionamento?
R: I materiali di consumo dipendono dalla testa di taglio scelta:
Configurazione del plasma: elettrodi, ugelli, anelli turbolenti e cappucci schermanti.
Configurazione ossi-combustibile: punte da taglio (acetilene/propano), gas di pre-riscaldamento.
Tutte le parti soggette ad usura sono conformi alle specifiche industriali standard e possono essere acquistate a livello globale.
D: Qual è la garanzia standard e la politica di supporto tecnico post-vendita?
R: La macchina include una garanzia standard di 12 mesi che copre tutti i componenti meccanici ed elettrici contro i difetti di fabbricazione. Il supporto diagnostico remoto è disponibile tramite router VPN industriale sicuro e le parti di ricambio vengono spedite entro 48 ore
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