Macchina per il taglio e la smussatura delle estremità dei tubi CNC

Macchina per il taglio e la smussatura delle estremità dei tubi CNC

La base della macchina è realizzata in acciaio strutturale Q355B, alleviato dallo stress-mediante ricottura ad alta-temperatura (da 600 °C a 650 °C) per eliminare lo stress residuo della saldatura, prevenendo la deformazione strutturale durante la lavorazione con carico-pesante.
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Descrizione

Specifiche tecniche e matrice di capacità

 

Modello

Intervallo di diametro esterno (OD).

Spessore della parete

Massimo. Lunghezza del tubo

Velocità del mandrino principale

Sistema di guida

PBM-CNC-200

50 mm - 200 mm

4 mm - 30 mm

3.000 mm

0 - 150 giri/min (continuo)

Servomotore AC + Riduttore Planetario

PBM-CNC-400

100 mm - 400 mm

6 mm - 50 mm

6.000 mm

0 - 100 giri/min (continuo)

Servo a doppia-azionamento + cambio per carichi pesanti

PBM-CNC-600

200 mm - 600 mm

8 mm - 80 mm

6.000 mm

0 - 60 giri/min (continuo)

Ibrido-servoidraulico per carichi pesanti

 

Integrità ingegneristica e produttiva di base

Struttura del letto rigido:

La base della macchina è realizzata in acciaio strutturale Q355B, alleviato dallo stress-mediante ricottura ad alta-temperatura (da 600 °C a 650 °C) per eliminare lo stress residuo della saldatura, prevenendo la deformazione strutturale durante la lavorazione con carico-pesante.

Gruppo mandrino di precisione:

Supportato da cuscinetti a sfere a contatto obliquo ad alta-precisione, che garantiscono che l'eccentricità radiale dell'albero principale sia mantenuta al di sotto di 0,02 mm a pieno carico.

 

 

Meccanismo di bloccaggio:

I mandrini idraulici/pneumatici autocentranti-utilizzano design con contatti a ganasce multiple-per distribuire uniformemente la forza di serraggio, proteggendo i tubi in lega-a pareti sottili dalla distorsione dell'ovalità.

Profili per utensili e smussatura:

Supporta inserti in metallo duro indicizzabili standard. In grado di produrre smusso a V-, smusso a X-, smusso a U-e angoli composti in un'unica configurazione.

 

 

Compatibilità di applicazioni e materiali

 

Costruito per ambienti di fabbricazione-pesanti che richiedono una preparazione precisa della saldatura.


Settori serviti:Recipienti a pressione, caldaie elettriche, oleodotti e gasdotti, ingegneria navale e apparecchiature per il trattamento chimico.


Gradi dei materiali:
• Acciaio al carbonio: ASTM A106, API 5L (da X42 a X80)
• Acciaio inossidabile: TP304, TP316L, acciaio inossidabile duplex (2205/2507)
• Acciaio legato: P91, P92, 12CrMoV

 

Controllo qualità e test di accettazione in fabbrica (FAT)

 

Ogni macchina viene sottoposta a rigorosi test di fabbrica prima della spedizione:


Verifica della precisione geometrica:Calibrazione dell'interferometro laser per il parallelismo degli assi e la precisione di posizionamento (+/- 0.03 mm).


Nessun-caricamento del test in esecuzione:Test continuo di stabilità termica di 4 ore per monitorare l'aumento della temperatura dei cuscinetti.


Prova di taglio del campione:Taglio effettivo di tagliandi di tubi su-qualità di materiali specificati dal cliente, verificati tramite test a ultrasuoni e macchine di misura a coordinate (CMM) per la tolleranza dell'angolo di smusso (+/- 0.1 gradi).

 

Termini commerciali e supporto tecnico

 

Tempi di consegna standard:Da 8 a 12 settimane dalla conferma dell'ordine e dalla firma del disegno tecnico-.


Garanzia:12 mesi dalla data di messa in servizio o 18 mesi dalla spedizione, coprendo tutti i componenti strutturali e meccanici (escluse le parti di normale usura).


Disponibilità ricambi:Componenti critici soggetti a usura (come ganasce del mandrino, portautensili e guarnizioni standard) immagazzinati per la spedizione immediata.

 

Domande frequenti

 

D: In che modo la macchina previene la distorsione del tubo durante il bloccaggio ad alta-pressione?

R: La macchina è dotata di un sistema di bloccaggio idraulico sincronizzato multi-auto-centrante. La pressione di serraggio è programmabile tramite l'HMI in base al diametro esterno del tubo, allo spessore della parete e al carico di snervamento, impedendo il collasso del materiale con pareti sottili-.

D: Qual è il tempo tipico di cambio utensile?

R: Dotato di un gruppo portautensili a cambio rapido-, la sostituzione e il posizionamento dell'inserto richiedono meno di 5 minuti, riducendo i tempi di inattività non-produttivi.

D: Questa macchina può integrarsi con le linee di produzione automatizzate esistenti?

R: Sì. Il sistema di controllo PLC include protocolli di comunicazione standard Ethernet/IP e Modbus TCP, consentendo un handshake continuo con i trasportatori di carico dei tubi a monte e le stazioni di saldatura a valle.

D: Quali opzioni di alimentazione standard e interfaccia di controllo sono disponibili?

R: Le configurazioni standard funzionano a 380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz, trifase. Il controller CNC è dotato di un'interfaccia multilingue (standard inglese, altre opzionali) con caricamento del programma USB e funzionalità di diagnostica remota.

 

Richiedi una proposta tecnica e una scheda tecnica

 

Per ricevere un preventivo formale, un disegno del layout e un'analisi dei tempi di ciclo-per le dimensioni specifiche del tubo, invia i tuoi requisiti:
Parametri richiesti:Diametro esterno del tubo (OD), spessore della parete (WT), qualità del materiale e lunghezza.
Risultati forniti:Preventivo commerciale completo, disegni di layout CAD e una scheda tecnica PDF scaricabile.

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