Macchina per il taglio e la smussatura di tubi in acciaio CNC-per impieghi gravosi
Profilatura termica e meccanica multi-asse per tubazioni strutturali e di processo
Lavora tubi in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e leghe di grande-diametro in un'unica configurazione. Integra caricamento automatizzato, profilatura 3D CNC e taglio inclinato di precisione per sostituire le operazioni manuali di taglio termico e rettifica.
Specifiche tecniche
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Caratteristica/metrica |
Gamma di specifiche |
Dettagli tecnici |
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Diametro del tubo (DE) |
50 mm - 1500 mm (2" - 60") |
Opzioni mandrino multi-gamma |
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Spessore della parete |
3 mm - 60 mm (Fiamma) / Fino a 25 mm (Plasma) |
Compatibile con plasma Hypertherm/Kjellberg |
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Lunghezza del tubo |
6.000 mm - 12.000 mm standard |
Opzioni di letti modulari allungabili (adatti ai container di spedizione standard-con parte superiore aperta) |
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Assi di controllo |
4 assi, 5 assi o 8 assi |
Servomotori Yaskawa/Siemens |
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Tipi di smusso |
V, X, Y, K, J-Prep |
+/- 45 gradi Angolo di inclinazione della torcia |
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Precisione di posizionamento |
+/-- 0.2 mm al metro |
Trasmissione a pignone e cremagliera ad alta-precisione |
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Peso massimo del tubo |
Fino a 10.000kg |
Rulli di supporto autocentranti idraulici- |
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Interfaccia software |
FastPIPE, MicroStation, Tekla, AutoCAD |
Importazione diretta di file DSTV/STEP |
Funzionalità di profilazione di applicazioni e giunti
Questa apparecchiatura gestisce complessi tagli 3D delle estremità dei tubi e intersezioni di diramazioni senza layout manuale o rettifica dei bordi post-processo.
Connessioni da ramo-a-intestazione:
Tagli a sella, intersezioni sfasate e nodi di diramazioni di tubi multipli-.
Fabbricazione di acciaio strutturale:
Giunti K, Y e T per gambe di giacche offshore, bracci di gru e tralicci strutturali.
Recipienti a pressione e bobine di tubazioni:
Smussatura diritta, smussi di preparazione a J- e fori per ugelli eccentrici.
Tagli obliqui:
Gomiti di tubi multi-segmento e profilatura di curve.
Standard di qualità e costruzione dei componenti principali
Letto della macchina:Telaio in acciaio saldato-alleviato dalle sollecitazioni, ricotto a 600 gradi C per prevenire la deformazione strutturale durante un funzionamento continuo prolungato.
Sistema di azionamento:Servomotori a cremagliera elicoidale di precisione e a doppia-azionamento che eliminano il gioco durante i cambi di direzione su profili di tubi-a pareti spesse.
Controllo altezza torcia (THC):Tensione d'arco THC con loop di risposta rapida (< 10 ms) compensates for ovality and straightness deviations in raw pipe stock.
Meccanismo di bloccaggio:Mandrino pneumatico o idraulico a 4 griffe con ganasce in acciaio temprato per impedire lo slittamento del tubo in caso di coppia di rotazione elevata.
Matrice di selezione della macchina
Scegli la configurazione corrispondente ai tuoi parametri di produzione:
Configurazione a 4 assi:Ideale per tagli diritti, smussature di base e semplici tagli a sella a 90-gradi su tubazioni a parete media.
Configurazione a 5 assi:Ottimizzato per tagli di diramazioni complessi, smussi V/X ad angolo variabile- e intersezioni di tubi strutturali.
Configurazione a 8 assi:Necessario per profilatura pesante di acciaio strutturale, smussi a passaggio multi-pareti spesse, rotazione automatizzata di tubi e taglio di fori in linea.
Plasma vs. ossitaglio-Carburante:Selezionare Plasma per velocità su acciaio inossidabile/al carbonio con spessore della parete inferiore a 25 mm; seleziona Oxy-Carburante per pareti in acciaio al carbonio con spessore superiore a 25 mm (fino a 60 mm).
Standard di verifica e test di fabbrica
Ogni unità viene sottoposta a rigorosi test di accettazione in fabbrica (FAT) prima della spedizione:
Test dell'interferometro laser:Posizionamento e ripetibilità degli assi verificati sull'intera lunghezza del letto utilizzando i sistemi di allineamento laser Renishaw.
Verifica della geometria dello smusso:Precisione dell'angolo di smusso (+/- 0.5 gradi) misurata tramite misuratori ottici digitali su una rotazione del tubo di 360 gradi.
Controllo di runout e concentricità:L'eccentricità radiale del mandrino è mantenuta rigorosamente all'interno<= 0.15 mm.
Taglio di prova strutturale completo:Tagli di prova eseguiti sui materiali dei tubi specificati dal cliente-con la verifica del file DSTV prima della spedizione.
Certificazioni di conformità:Marchio CE (direttiva 2006/42/CE), stabilimento di produzione ISO 9001:2015, quadri elettrici elencati UL- (opzionale per il mercato statunitense).
Domande frequenti
D: In che modo la macchina compensa i tubi-fuori-rotondi o piegati?
R: La macchina utilizza il tracciamento meccanico dinamico della superficie combinato con il controllo dell'altezza della torcia (THC) ad alta-velocità della tensione dell'arco. Il gruppo di tracciamento mantiene una distanza costante tra la punta della torcia e la superficie del tubo, effettuando misurazioni in tempo reale-per regolare istantaneamente l'asse Z-durante la rotazione.
D: Il software di nesting può importare modelli 3D direttamente da Tekla o AutoCAD?
R: Sì. Il software di controllo importa in modo nativo i formati di file DSTV, STEP e IGES generati da Tekla Structures, AutoCAD o Tribon. Il software estrae automaticamente le dimensioni del tubo, gli angoli di smusso e la geometria dell'intersezione senza riprogrammazione manuale.
D: Qual è la tipica rugosità del bordo di un tubo d'acciaio smussato al plasma-?
R: Utilizzando una fonte di alimentazione al plasma ad alta definizione (ad esempio, la serie Hypertherm XPR), vengono regolarmente raggiunti gli standard di finitura superficiale ISO 9013 Gamma 3 o Gamma 4 (Ra 12.5 - 25 micrometri). Questa qualità della superficie consente la saldatura robotizzata o manuale diretta senza rettifica secondaria.
D: Quali sono i requisiti di alimentazione e di fornitura di servizi?
R: Le installazioni standard richiedono un'alimentazione trifase da 380 V/480 V-, 50/60 Hz. I requisiti di aria compressa per il funzionamento al plasma richiedono aria secca e priva di olio a 6,9 bar (100 psi) con un sistema di asciugatura dell'aria in linea.
D: Come viene gestito il servizio tecnico post-vendita per le installazioni all'estero?
R: Forniamo documentazione completa della macchina, mappatura I/O, schemi di cablaggio e accesso diagnostico remoto tramite controller VPN crittografati. La-messa in servizio in loco e la formazione degli operatori sono condotte da tecnici regionali-certificati in fabbrica o dal nostro team internazionale dedicato di ingegneri sul campo.
Richiedi una revisione tecnica e un preventivo di taglio
Invia il diametro esterno del tubo, lo spessore della parete, i requisiti di smussatura e i disegni CAD di esempio (.DSTV o .STEP). Il nostro team tecnico genererà un'analisi della durata del ciclo-, un layout di spedizione del container e un preventivo delle specifiche della macchina entro 24 ore lavorative.
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