Macchina per il taglio di piastre e travi a H-CNC|Sistema di lavorazione dei profili in acciaio strutturale
Questa macchina per il taglio di lastre e travi ad H- CNC integra il nesting di lamiere piane e la copertura di profili strutturali in un'unica stazione di lavoro. Progettato per cantieri di fabbricazione pesante, impianti di acciaio strutturale e cantieri navali, elimina la necessità di linee di taglio separate.
Architettura a doppia-funzione:Combina un portale per il taglio di piastre di tipo-rotaia-per impieghi pesanti con un asse rotante dedicato per la lavorazione di travi ad H, canali e angolari in acciaio.
Fondazione strutturale rigida:Il-portale in acciaio alleggerito dalle sollecitazioni e la pesante struttura della trave di tipo-scatola a muro-riducono al minimo le vibrazioni durante il taglio al plasma o all'ossi-carburante ad alta velocità.
Sistema di azionamento:I servomotori CA a doppio-lato abbinati a riduttori epicicloidali garantiscono un'accelerazione e una decelerazione fluide in condizioni di carico pesante.
Specifiche tecniche e selezione del modello
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Modello |
Larghezza di taglio della piastra |
Dimensione massima del fascio H- |
Precisione di posizionamento |
Controllo altezza torcia (THC) |
Processo di taglio supportato |
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HBC-2540 |
2.500 mm |
200 - 400 mm |
+/- 0.1 mm/m |
Tensione d'arco + sensore ohmico |
Plasma/Ossigeno-combustibile |
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HBC-3060 |
3.000 mm |
200 - 600 mm |
+/- 0.1 mm/m |
Tensione d'arco + sensore ohmico |
-Plasma/Ossigeno-combustibile ad alta definizione |
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HBC-4012 |
4.000 mm |
300 - 1.000mm |
+/- 0.15 mm/m |
Doppia-torcia pneumatica/servo |
Plasma pesante/multi-torcia ossi-combustibile |
Compatibilità di applicazioni e materiali
Costruzione in acciaio strutturale:Copese, scanalature e tagli di buchi-su travi ad H-, travi a I-e canali per grattacieli-e impianti industriali.
Costruzioni navali e offshore:Lavorazione simultanea di piastre d'anima, irrigidimenti e pannelli dell'impalcato per ridurre i tempi di movimentazione dei materiali.
Gamma di materiali:Acciaio al carbonio (Q235, Q345, ASTM A36), acciaio inossidabile (304/316L) e acciai legati strutturali fino a 100 mm di spessore (ossi-combustibile) o 50 mm (plasma HD).
Processo di produzione e controllo qualità
Alleviamento dello stress termico:Tutti i mainframe saldati sono sottoposti a riduzione dello stress da vibrazioni (VSR) e forni di ricottura a 650 gradi per eliminare lo stress di saldatura residuo prima della lavorazione CNC di precisione.
Lavorazione a portale:Le superfici di montaggio delle guide vengono fresate su un'alesatrice da pavimento di 12- metri in un'officina a temperatura costante per garantire un allineamento parallelo entro 0,05 mm.
Ispezione di fabbrica:Ogni macchina viene sottoposta a un test di funzionamento a secco continuo di 72- ore, alla calibrazione dell'interferometro laser per la precisione del posizionamento e a un rigoroso test sulle perdite di gas/fluido prima dell'imballaggio.
Valutazione dei fornitori e termini commerciali
Tempi di consegna standard:Da 45 a 60 giorni dall'approvazione del disegno.
Pacchetto di documentazione:Manuali operativi in inglese, schemi elettrici (formato EPLAN), disegni del layout delle fondazioni e certificati di conformità CE.
Garanzia e supporto:Garanzia di 12 mesi sui principali componenti meccanici ed elettrici (controller CNC, servoazionamenti, riduttori). Diagnostica remota tramite modulo VPN sicuro integrato nel quadro elettrico.
Domande frequenti
D: La macchina può passare dal taglio della lamiera alla lavorazione della trave ad H-senza riconfigurazione manuale?
R: Sì. Il controller CNC utilizza un collegamento multi-asse (tipicamente da 4 a 6 assi). Gli operatori selezionano il programma di taglio tramite l'interfaccia HMI e il sistema impegna automaticamente il mandrino rotante per l'indicizzazione della trave o passa al portale a tavola piana senza riposizionamento meccanico dei binari.
D: Quale software di nesting CAD/CAM è compatibile con il sistema di controllo?
R: Il sistema funziona su unità CNC industriali (come Hypertherm Edge Connect o Burny 10LCD) che accettano file ESSI e codice G- standard. È completamente compatibile con i principali software di fabbricazione, tra cui FastCAM, SigmaNEST e ProNest per il piazzamento automatizzato delle piastre e la programmazione dell'intersezione dei profili strutturali.
D: Come viene gestita la deformazione termica durante l'ossitaglio di lastre spesse-?
R: Il tavolo da taglio è dotato di un design di estrazione dei fumi con tiraggio verso il basso-sezionale con valvole di zona pneumatiche che si aprono solo sotto la torcia di taglio attiva. Per lamiere pesanti superiori a 50 mm, il sistema applica attacchi programmabili,-routine di rallentamento degli angoli e spaziatura multi-torcia per dissipare la concentrazione di calore localizzata.
D: Quali servizi e preparazioni del sito sono necessari prima dell'installazione?
R: I requisiti del sito includono fondamenta in cemento armato (spessore minimo 250 mm), alimentazione trifase 380 V/480 V (personalizzabile), aria compressa secca (0,7 MPa, filtrata con olio/acqua) e forniture di gas sfuso (ossigeno, propano o azoto/aria per il plasma a seconda delle specifiche della fonte). I disegni dettagliati di ingegneria civile vengono forniti al momento della firma del contratto.
D: Come vengono forniti i pezzi di ricambio e i materiali di consumo a livello internazionale?
R: Le parti soggette ad usura standard (ugelli al plasma, elettrodi, cappucci protettivi, anelli in ceramica) sono tenute in magazzino per la spedizione immediata tramite DHL/FedEx. I principali componenti elettrici (contattori Siemens/Schneider, servoazionamenti Panasonic/Yaskawa) sono parti industriali standard provenienti da tutto il mondo, consentendo l'approvvigionamento locale per ridurre al minimo i tempi di fermo delle apparecchiature.
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