Macchina da taglio laser industriale a tubo quadrato CNC
Elaborazione automatizzata e ad alta precisione di profili-per acciaio strutturale, telai automobilistici e fabbricazione pesante.
Giudizio del prodotto: specifiche principali e realtà tecnica
La moderna fabbricazione strutturale richiede qualcosa di più del semplice taglio; richiede tolleranze geometriche strette su spessori di parete complessi. La nostra macchina da taglio CNC per tubi quadrati è progettata specificatamente per la lavorazione di acciaio strutturale-per impieghi gravosi e di profili a pareti sottili-senza distorsione termica.
Specifiche tecniche principali
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Parametro |
Configurazione standard |
Configurazione-per impieghi gravosi |
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Dimensione massima del tubo quadrato |
200 x 200 mm |
350 x 350 mm |
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Spessore massimo della parete (acciaio al carbonio) |
Fino a 20 mm |
Fino a 30 mm |
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Opzioni di potenza del laser a fibra |
3000W - 6000W |
8000W - 15000W |
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Capacità di lunghezza del tubo singolo |
6000 mm (standard) |
9000 mm - 12000 mm (personalizzato) |
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Tipo di bloccaggio del mandrino |
Mandrino pneumatico a corsa completa- |
Mandrino pneumatico di centraggio del carico pesante- |
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Velocità di rotazione massima |
80 giri al minuto |
120 giri al minuto |
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Lunghezza dei residui (rifiuti materiali) |
<= 40 mm |
<= 20 mm (Zero-tail cutting option) |
Guida alla selezione dei prodotti: abbinamento al volume di produzione
La scelta della macchina corretta previene i colli di bottiglia nella saldatura e nell'assemblaggio a valle.
Per acciaio strutturale e costruzioni (pareti spesse, volume basso-medio):
• Configurazione consigliata: sorgente laser da 6 kW a 8 kW con mandrini pneumatici per carichi pesanti-.
• Funzione principale: elevata capacità di perforazione su acciaio al carbonio spesso (12 mm - 25 mm) e supporto stabile per travi strutturali lunghe.
Per telai automobilistici e attrezzature per il fitness (da sottile-a-media, ad alta velocità):
• Configurazione consigliata: sorgente laser da 3 kW a 6 kW con mandrini di rotazione ad alta-velocità (120 RPM).
• Funzione principale: accelerazione rapida, taglio di micro{0}}giunti e zone minime di calore-su acciaio sottile al carbonio o inossidabile (1,5 mm - 5 mm).
Identificazione del dominio dell'applicazione
Progettato per la lavorazione di sezioni strutturali quadrate, rettangolari e cave (HSS) utilizzate in settori industriali esigenti:
Edilizia e infrastrutture:
Edifici prefabbricati in acciaio, supporti di ponti e strutture di impalcature che richiedono tagli obliqui e giunti di copertura precisi.
Trasporto commerciale:
Telai di camion, sponde laterali di rimorchi e profili di telai di autobus.
Movimentazione dei materiali:
Scaffalature di stoccaggio industriali, strutture soppalcate e telai per trasportatori-per carichi pesanti.
Macchine agricole:
Strutture di protezione antiribaltamento-del trattore (ROPS) e telai del telaio degli attrezzi.
Verifica del fornitore: rigore di produzione e controllo di qualità
Non assembliamo componenti; progettiamo sistemi. Il nostro flusso di lavoro di produzione garantisce l'integrità strutturale e la ripetibilità meccanica a lungo termine-:
Produzione letti:Saldato da piastre di acciaio al carbonio pesante da 16 mm, ricotto a 650 gradi in un forno a gas-per eliminare lo stress interno, quindi fresato di precisione- utilizzando un centro di fresatura a portale CNC a 5 assi in un'unica configurazione.
Trasmissione e movimento:Utilizza riduttori epicicloidali giapponesi Shimpo e sistemi tedeschi a cremagliera-e-, ottenendo una precisione di posizionamento lineare di più/meno 0,03 mm/m.
Ispezione rigorosa:Ogni basamento della macchina viene sottoposto a calibrazione geometrica dell'interferometro laser e a un rigoroso test di funzionamento a secco continuo di 72-ore-prima dell'approvazione della fabbrica.
Conformità di base:Quadri elettrici certificati CE- (componenti Schneider/Siemens) e processi di produzione verificati ISO9001.
Quadro decisionale in materia di appalti: costo totale di proprietà (TCO)
Nel valutare questo investimento di capitale, i team di procurement devono analizzare i parametri operativi oltre il prezzo di acquisto iniziale:
Utilizzo del materiale:Il software di nesting integrato (Tubest) ottimizza l'utilizzo delle barre, riducendo il tasso di scarto delle materie prime dall'8% al 15%.
Prevenzione dei tempi di inattività:I mandrini autocentranti pneumatici automatici-regolano dinamicamente la pressione di bloccaggio in base allo spessore della parete del tubo, prevenendo lo schiacciamento dei tubi sottili e lo scivolamento dei profili pesanti.
Ciclo di vita dei materiali di consumo:Il raffreddamento ottimizzato degli ugelli e lo spurgo automatizzato del percorso ottico prolungano la durata delle lenti protettive e degli ugelli di oltre il 30%.
Lista di controllo per la richiesta di preventivo (RFQ).
Per generare una proposta tecnica e commerciale precisa entro 24 ore, ti preghiamo di fornire nella tua richiesta i seguenti parametri:
Tipi e gradi di materiali:(ad esempio, acciaio strutturale Q235, Q355, acciaio inossidabile 304, leghe di alluminio)
Dimensioni del profilo:Dimensioni esterne minime/massime dei tubi quadrati (ad esempio, da 20 x 20 mm a 200 x 200 mm) e intervallo di spessore della parete (1,5 mm - 16 mm).
Lunghezza dello stock grezzo:Lunghezza di alimentazione standard (6 o 12 m).
Livello di automazione:Caricamento manuale autonomo rispetto al caricatore di fasci automatico.
Processi a valle:Sono necessarie operazioni secondarie come maschiatura, smussatura o preparazione alla saldatura?
Domande frequenti (FAQ)
D: In che modo il sistema previene la deformazione durante il taglio di tubi quadrati a pareti sottili- con un'elevata potenza del laser?
R: La macchina utilizza il controllo dinamico della pressione del gas e uno specializzato algoritmo di perforazione ad alta-velocità. Per i profili con pareti sottili- (1 - 3 mm), il sistema di controllo modula istantaneamente la frequenza degli impulsi per ridurre al minimo l'apporto di calore agli angoli, prevenendo la deformazione termica e la bruciatura dei bordi.
D: Qual è la capacità di peso massima dei mandrini pneumatici?
R: I mandrini anteriori e posteriori standard supportano un peso di un singolo tubo fino a 500 kg. Le configurazioni per carichi pesanti- possono supportare pesi di singoli tubi fino a 1.000 kg con rulli di supporto rinforzati per evitare cedimenti strutturali durante la rotazione ad alta-velocità.
D: Quali formati di nesting e software CAD/CAM sono compatibili?
R: Il sistema di controllo (CypTube/HypCut) importa nativamente formati CAD standard tra cui .step, .iges, .dxf e .sldprt. Il Nesting è completamente supportato tramite Tubest, Lantek e SigmaNEST, consentendo la generazione diretta di codici di taglio senza programmazione manuale.
D: Qual è la tempistica tipica di installazione e messa in servizio?
R: La consegna standard include il test di pre-accettazione (FAT) in fabbrica. All'arrivo presso la vostra struttura, i nostri tecnici dell'assistenza all'estero completano il livellamento meccanico, il collegamento elettrico, la calibrazione ottica e la formazione degli operatori entro 7-10 giorni lavorativi.
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