Come funziona una taglierina al plasma?
Il plasma è un gas riscaldato a una temperatura molto elevata e altamente ionizzato, sarà trasferito alla potenza dell'arco sul pezzo, il calore elevato farà fondere e soffiare il pezzo, formando lo stato di funzionamento del taglio dell'arco al plasma, dall'alta velocità momento del plasma per escludere il metallo fuso per formare un metodo di incisione del processo. Di seguito per divulgare i principi di base della macchina per il taglio al plasma.
Il taglio al plasma con diversi gas di lavoro può tagliare una varietà di ossigeno tagliando i metalli difficili da tagliare, specialmente per i metalli non ferrosi (acciaio inossidabile, alluminio, rame, titanio, nichel) è migliore l'effetto di taglio; La velocità può raggiungere da 5 a 6 volte il taglio dell'ossigeno, la superficie di taglio è pulita, la deformazione del calore è piccola, quasi senza impatto termico! Le macchine da taglio al plasma sono ampiamente utilizzate in automobili, locomotive, recipienti a pressione, macchinari chimici, industria nucleare, macchinari generali, macchinari di ingegneria, strutture in acciaio e altre industrie.
Come funziona?
1. Dopo che l'aria compressa è entrata nella torcia, due camere sono distribuite dalla camera d'aria, ovvero si formano il gas al plasma e il gas ausiliario. L'arco di gas al plasma funge da metallo fuso, mentre il gas ausiliario raffredda i componenti della torcia e spegne il metallo fuso.
2. Il taglio dell'alimentazione comprende il circuito principale e il circuito di controllo in due parti, principio elettrico: il circuito principale include contattore, trasformatore di potenza trifase ad alta resistenza alle perdite, raddrizzatore a ponte trifase, bobina ad arco ad alta frequenza ed elementi di protezione. La caratteristica di mancanza di potenza seifrom dall'elevata resistenza di dispersione al ripido. Il circuito di controllo completa l'intero processo di taglio mediante un interruttore a pulsante sulla torcia: pre-ventilazione-circuito principale-alimentazione-alimentazione-alta frequenza arco-taglio-arco-arresto.
3. L'alimentazione del circuito principale è controllata dal contattore, la mancanza di gas è controllata dall'elettrovalvola e l'oscillatore ad alta frequenza è controllato dal circuito di controllo per accendere l'arco e arrestare l'alta frequenza dopo il l'arco è stabilito.
Parametri del processo di taglio ad arco al plasma
Vari parametri del processo di taglio ad arco al plasma influenzano direttamente la stabilità del processo di taglio, la qualità del taglio e l'effetto. Le principali specifiche di taglio sono riassunte di seguito:
1. Tensione vuota e tensione della colonna dell'arco. L'alimentatore per taglio al plasma, deve avere una tensione di carico a vuoto sufficientemente elevata, al fine di condurre facilmente l'arco e far bruciare costantemente l'arco al plasma. La tensione vuota è generalmente 120-600 V, mentre la tensione della colonna ad arco è generalmente metà della tensione di carico vuota. L'aumento della tensione della colonna dell'arco può aumentare significativamente la potenza dell'arco al plasma, aumentando così la velocità di taglio e tagliando uno spessore maggiore della lamiera. La tensione della colonna ad arco spesso non viene raggiunta regolando il flusso di gas e aumentando il restringimento dell'elettrodo, ma la tensione della colonna ad arco non può superare il 65% della tensione di carico vuota, altrimenti l'arco al plasma sarà instabile.
2. Corrente di taglio. L'aumento della corrente di taglio aumenta anche la potenza dell'arco al plasma, ma è limitato dalla corrente massima consentita, altrimenti renderà la colonna dell'arco al plasma più spessa, la larghezza del taglio e la durata dell'elettrodo diminuiranno.
3. Flusso di gas. L'aumento del flusso basato sul gas può non solo aumentare la tensione della colonna ad arco, ma anche migliorare la compressione della colonna ad arco, in modo che l'energia dell'arco al plasma sia più concentrata, la forza di iniezione sia più forte, in modo che la velocità e la qualità di taglio possano essere migliorata. Tuttavia, il flusso di gas è troppo grande, ma renderà più corta la colonna ad arco, aumentando la perdita di calore, in modo da indebolire la capacità di taglio, fino a quando il processo di taglio non può essere eseguito normalmente.
4. Restringimento all'interno dell'elettrodo. Il cosiddetto restringimento interno si riferisce alla distanza dall'elettrodo alla faccia terminale dell'ugello, la distanza appropriata può fare l'arco nella bocca tagliata per ottenere una buona compressione, per ottenere concentrazione di energia, alta temperatura dell'arco del plasma e taglio efficace. Una distanza troppo grande o troppo piccola, causerà gravi ustioni all'elettrodo, taglierà la bocca bruciata e ridurrà la capacità di taglio. Il rientro è generalmente di 8-11 mm.
5. Tagliare l'altezza dell'ugello. L'altezza del taglio è la distanza dalla faccia finale del taglio alla superficie del pezzo tagliato. La distanza è generalmente da 4 a 10 mm. È lo stesso del restringimento dell'elettrodo, la distanza dovrebbe essere appropriata per dare pieno gioco all'efficienza di taglio dell'arco al plasma, altrimenti ridurrà l'efficienza di taglio e la qualità di taglio o farà bruciare la bocca di taglio.
6. Velocità di taglio. I suddetti fattori influenzano direttamente l'effetto di compressione dell'arco del plasma, cioè influenzano la temperatura e la densità di energia dell'arco del plasma, e l'alta temperatura e l'elevata energia dell'arco del plasma determinano la velocità di taglio, quindi i suddetti fattori sono correlati a la velocità di taglio. Con la premessa di garantire la qualità del taglio, la velocità di taglio dovrebbe essere aumentata il più possibile. Ciò non solo aumenta la produttività, ma riduce anche la quantità di deformazione della parte tagliata e l'area di impatto termico dell'area di taglio. Se la velocità di taglio non è adatta, l'effetto viene invertito e aumenta le scorie, la qualità di taglio viene ridotta.
