Profilo Aziendale
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd si concentra sulla lavorazione di lamiere e tubi, specializzata nello sviluppo, produzione, distribuzione e assistenza a livello globale di macchine per taglio a fiamma al plasma CNC portatili, macchine per taglio a fiamma e plasma a portale CNC, macchine per taglio a fiamma e plasma CNC da tavolo, macchina per taglio al plasma e fiamma CNC per tubi, macchine per taglio laser a fibra CNC che utilizzano il taglio di lamiere e tubi.
Perché sceglierci?
Squadra professionale
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd possiede un gran numero di specialisti e tecnici eccezionali impegnati nella tecnologia di controllo dell'automazione meccanica ed elettrica, nell'ingegneria dell'informazione elettronica e nel software per computer.
Garanzia di sicurezza
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd ha un'esperienza internazionale di oltre 15 anni su macchine per taglio al plasma e ossitaglio CNC, ha un distributore estero a Taiwan, India, Malesia, Sri Lanka, Messico ecc., può offrire consulenza locale. Ringrazio sinceramente la fiducia di tutti gli amici, non vedo l'ora che tu diventi un membro della nostra famiglia.
Requisiti di personalizzazione
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd si impegna a costruire il marchio di macchine da taglio CNC di fascia alta ma pratiche, con opzioni di modalità di taglio e capacità di taglio.
Servizio post-vendita completo
Meisar CNC ha una visione di 15 anni e le frontiere della produzione di macchine da taglio CNC e affini.
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Cos'è la macchina per il taglio del gas a fiamma?
Il taglio a fiamma è un processo che prevede il taglio dell'acciaio e di altri metalli utilizzando ossigeno e gas come combustibile. Questo gas può essere acetilene, propano o gas naturale, motivo per cui il processo può essere noto come ossitaglio o ossitaglio.
È un tipo di metodo di taglio termico che, come suggerisce il nome, utilizza il calore per tagliare materiale duro.
Vantaggi della macchina per il taglio del gas a fiamma
Rapporto costo-efficacia:Le attrezzature per il taglio a fiamma sono generalmente più convenienti rispetto ad alternative come il taglio laser o plasma, rendendole una scelta eccellente per le piccole e medie imprese.
Versatilità:In grado di gestire un ampio spettro di materiali, dalle lamiere sottili alle piastre spesse, il taglio a fiamma consente di affrontare con facilità una varietà di progetti.
Velocità ed efficienza:Questo metodo eccelle nelle operazioni su larga scala in cui il tempo è essenziale, consentendo di lavorare i metalli in modo rapido ed efficace.
Lavorazione di materiali spessi:Ciò che distingue veramente il taglio a fiamma è la sua capacità di gestire materiali spessi, fino a diversi piedi, rendendolo ideale per applicazioni pesanti.
Portabilità:Con solo pochi cilindri e una torcia, il taglio a fiamma è facile da configurare e utilizzare, in particolare per il lavoro sul campo.
Applicazione della macchina per il taglio del gas a fiamma
Uso industriale pesante
Le industrie pesanti hanno bisogno di una soluzione di taglio robusta quanto i loro progetti. Il taglio a fiamma è la soluzione. È una potenza in settori come la costruzione navale e l'edilizia, dove trattare l'acciaio non è solo un compito, è il compito.
Consideriamo la costruzione navale. Qui il taglio a fiamma gioca un ruolo cruciale. È il modo in cui massicce piastre e sezioni d'acciaio vengono modellate con precisione per costruire qualsiasi cosa, dalla prua alla poppa delle navi giganti.
Nelle costruzioni, pensate ai grattacieli e ai ponti. Il taglio alla fiamma è qui in primo piano e al centro, modellando le travi e le travi che compongono queste strutture. In questo mondo fatto di acciaio pesante, il taglio a fiamma è fondamentale per la sua capacità di gestire lavori difficili.
Taglio di materiali spessi
Laddove i metodi tipici di taglio dei metalli vacillano, subentra il taglio a fiamma. Si tratta di gestire oggetti importanti: piastre di acciaio spesse che altri trovano troppo impegnative. È qui che il taglio a fiamma dà il meglio di sé, utilizzando il calore intenso per tagliare anche l'acciaio più spesso, in particolare l'acciaio al carbonio, noto per la sua forza e resilienza.
Immagina uno scenario con metallo molto spesso. Il taglio a fiamma è come se l'eroe venisse in soccorso. Riscalda i metalli a temperature estreme, ideali per quelle piastre d'acciaio pesanti che necessitano di una mano ferma.
Nel campo dello spessore del metallo, il taglio a fiamma è il re, poiché consente di lavorare senza problemi un'ampia gamma di materiali.
Personalizzazione e scalabilità
La lavorazione dei metalli non è un’attività valida per tutti. I progetti spesso richiedono un approccio personalizzato ed è qui che il taglio a fiamma eccelle. È versatile e si adatta facilmente a diverse dimensioni e spessori di metallo.
Componenti della macchina per il taglio del gas a fiamma
Il corpo della torcia offre all'utente qualcosa a cui aggrapparsi e funge da parte centrale dell'intera torcia. Tiene l'impugnatura della torcia, la testa e l'ugello della torcia e collega tutto insieme. Pensatelo come il tronco dell'albero o il torso del corpo: senza di esso tutto il resto è separato e inutile.
Spesso realizzate in lega di rame o metallo conduttivo simile, le punte da taglio emettono la fiamma che taglia il metallo. Anche se viene chiamato taglio, il metallo viene separato da un intenso flusso di ossigeno o acetilene: è il risultato di una reazione chimica, non di un taglio fisico di per sé.
Un tubo di fiamma è un tubo o contenitore resistente al calore in cui la fiamma inizia in un cannello da taglio.
Le valvole di controllo sono indicatori che l'utente può manipolare per regolare la quantità di ossigeno o acetilene che scorre nella fiamma del cannello da taglio. Alzando o abbassando queste valvole e rilasciando più gas, la fiamma diventerà più grande e più intensa e viceversa.
I cannelli da taglio devono mantenere separati l'ossigeno e l'acetilene. Questi tubi sono ciò in cui viaggiano i gas prima di raggiungere la camera del miscelatore.
La camera del miscelatore combina l'ossigeno e l'acetilene nel cannello da taglio. Mescolando insieme i gas, una torcia ossigeno-acetilene consente una fiamma più calda.
I tubi flessibili rappresentano un'altra via attraverso la quale i gas che alimentano il cannello da taglio possono viaggiare efficacemente fino a raggiungere la camera di miscelazione.
I regolatori del gas regolano la pressione dei diversi gas durante il processo di taglio. Il regolatore consente agli utenti di regolare il gas a una pressione sufficientemente bassa da consentire l'utilizzo sicuro di un cannello da taglio.
Le trappole di fiamma sono meccanismi di sicurezza che impediscono alla fiamma di un cannello da taglio di viaggiare all'indietro e raggiungere le fonti di combustibile. Conosciute come fiamme di ritorno, queste possono viaggiare all'indietro e causare lesioni se raggiungono i serbatoi di ossigeno o acetilene.
Le bombole di gas immagazzinano l'ossigeno e l'acetilene che alimentano il cannello da taglio. Questi cilindri sono spesso codificati a colori e hanno pressioni molto elevate per contenere la massima quantità di carburante possibile. Questi livelli ad alta pressione possono essere utilizzati solo con idonei cannelli da taglio. Se un cannello da taglio non è attrezzato per gestire determinati livelli di pressione mantenuti da un tipo specifico di bombola di gas combustibile, gli utenti dovrebbero evitare tali bombole.
Processo della macchina per il taglio del gas a fiamma
L'ossitaglio è una reazione chimica tra ossigeno puro e acciaio per formare ossido di ferro. Può essere descritto come una ruggine rapida e controllata. Un cannello da taglio a ossitaglio con fiamma viene utilizzato per tagliare forme da piastre di acciaio.
Passaggio 1: preriscaldamento
Prima di tagliare l'acciaio, il metallo deve essere riscaldato fino alla temperatura di accensione, circa 1800 gradi F con fiamme di preriscaldamento. Ciò fa sì che l'acciaio reagisca prontamente con l'ossigeno. Una torcia a ossitaglio viene utilizzata per fornire fiamme di preriscaldamento per riscaldare il metallo.
Il gas combustibile viene miscelato con l'ossigeno all'interno della torcia per formare una miscela altamente infiammabile. La torcia ha un ugello contenente più fori progettati secondo uno schema circolare per concentrare la miscela di gas infiammabile in più piccoli getti. Questa miscela di carburante e ossigeno si accende all'esterno dell'ugello. La fiamma di preriscaldamento risultante si forma sulla punta dell'ugello. La regolazione del rapporto combustibile-ossigeno consente di regolare la fiamma di preriscaldamento per produrre la temperatura più alta possibile nella fiamma più piccola possibile. Ciò aiuta a concentrare il calore su una piccola area della superficie della lamiera d'acciaio da tagliare.
Passaggio 2: perforazione
All'applicazione della fiamma di preriscaldamento, la superficie della piastra raggiunge la temperatura di accensione (circa 1800 gradi F). L'ossigeno puro viene quindi diretto verso l'area riscaldata in un flusso sottile e ad alta pressione per perforare la piastra. Questo è noto come "taglio dell'ossigeno".
Quando il flusso di ossigeno da taglio colpisce l'acciaio preriscaldato, inizia un rapido processo di ossidazione. L'acciaio ossidato si trasforma in scoria fusa. Le scorie devono essere rimosse per consentire al flusso di ossigeno di penetrare attraverso la piastra. A seconda dello spessore della lamiera, il flusso di ossigeno viene spinto più in profondità nella lamiera. Durante il processo, le scorie fuse vengono espulse dal foro forato.
Passaggio 3: taglio
Quando il flusso di ossigeno attraversa la lamiera, la torcia può essere spostata a velocità costante per formare un taglio continuo. Le scorie fuse formatesi durante il processo vengono soffiate sul fondo della piastra.
Il calore generato durante la reazione chimica tra l'ossigeno e l'acciaio preriscalda la superficie della lamiera ma proprio davanti al taglio. Tuttavia, questo calore è inadeguato per eseguire il taglio senza preriscaldare la fiamma. Pertanto, durante tutto il taglio viene utilizzata la fiamma di preriscaldamento per aggiungere calore alla lamiera mentre la torcia si muove.
Come mantenere la macchina per il taglio del gas a fiamma
Fatti da parte –Quando si apre lentamente la valvola della bombola, posizionarsi sempre a lato del regolatore. Nel caso (altamente improbabile) che il regolatore si guasti, è più probabile che si guasti in modo da dirigere la forza del gas nella direzione del coperchio del regolatore e della manopola di regolazione della pressione (PA). Quindi, aprire completamente la valvola della bombola di ossigeno, ma aprire le valvole dell'acetilene solo da metà a un giro completo. Aprire completamente le valvole alternative delle bombole del carburante.
Prova di tenuta –Utilizzare una chiave per serrare tutte le connessioni metallo-metallo, comprese quelle tra i tubi del gas e la torcia. Successivamente, testare le perdite saturandole (non bagnandole, ma saturandole) con il fluido per prove di tenuta e osservando la crescita di bolle. Utilizzare una soluzione approvata per il test delle perdite.
Punta della misura giusta –Per la migliore qualità di taglio, utilizzare la dimensione della punta giusta per lo spessore del metallo a portata di mano e regolare la pressione del gas in base alle tabelle delle punte per la marca specifica di attrezzatura da taglio. Tieni presente che le portate possono variare a seconda della marca, quindi fai riferimento alla tabella dei suggerimenti se non hai familiarità con una torcia.
Caduta di pressione –Quando si utilizzano tubi di diametro stretto e/o lunghezze lunghe, considerare che la pressione del gas diminuirà nel momento in cui raggiunge la torcia. Compensare la caduta di pressione aumentando il valore PSIG (libbre per pollice quadrato) di erogazione del regolatore per garantire che la pressione nella parte posteriore della torcia soddisfi i requisiti della punta di taglio.
Indicatori sul manico –Se tagli costantemente a lunghe distanze dai cilindri, verifica l'esatta caduta di pressione per il tuo impianto. Collegare i manometri di prova e notare la differenza tra la pressione all'uscita della bombola e quella alla torcia; aumentare PSIG sul regolatore finché i manometri sulla torcia non corrispondono alla pressione desiderata.
Preparati –In ogni modo possibile, sostieni la mano che taglia con la mano libera. Un lavoratore del deposito di rottami potrebbe ottenere questo risultato appoggiando la mano libera su un pezzo di rottame.
Pronti a trafiggere –Prima di poter forare l'acciaio con la fiamma da taglio, è necessario assicurarsi che l'acciaio abbia raggiunto il punto di accensione. Anche se un colore giallo-rossastro è un buon indicatore, è possibile confermare la temperatura premendo leggermente la leva dell'ossigeno da taglio. Se l'acciaio forma immediatamente delle scorie, è possibile abbassare completamente la leva. In caso contrario rilasciare la leva dell'ossigeno da taglio e mantenere la fiamma di preriscaldamento ancora un po'.
Spirale fuori –Quando fori, inizia dal centro e procedi verso l'esterno verso il percorso di taglio.
Altezza della torcia –In genere, tenere la torcia in modo che i coni interni della fiamma dell'acetilene siano appena fuori dalla superficie di taglio. Detto questo, i combustibili alternativi sono più tolleranti in termini di altezza della torcia.
Arrotolare, stendere –Quando si taglia un metallo più spesso, "arrotolare" la torcia nel bordo del metallo e poi portarla perpendicolare. Alla fine del taglio, arrotolare la torcia verso l'esterno per garantire un taglio pulito.
Accensione con combustibili alternativi –Se hai difficoltà ad accendere la torcia, tienila contro la piastra con un angolo di 45-gradi in modo che la piastra "intrappoli" il gas. Una volta accesa, introducendo l'ossigeno preriscaldato è possibile spegnere la fiamma. Se si spegne, riaccendi la torcia e tieni la punta contro la piastra con un angolo di 45-gradi e introduci lentamente l'ossigeno preriscaldato finché la fiamma non scatta in posizione.
Cilindri protetti –È fin troppo facile dimenticare di fissare le bombole quando le si sposta in un cantiere. Se non hai un carrello per bombole a portata di mano, prova a utilizzare una colonna di rinforzo.
Prima l’ossigeno, poi il carburante –Victor consiglia di chiudere la valvola dell'ossigeno della torcia, quindi di chiudere la valvola del carburante della torcia. Questa tecnica controlla la tenuta di entrambe le valvole ogni volta che la torcia viene spenta. Uno schiocco o uno schiocco indica una perdita dalla valvola dell'ossigeno, mentre una piccola fiamma all'estremità della punta indica una perdita di gas combustibile.
Come vengono aumentate le prestazioni del taglio a fiamma?
La scelta del tipo di combustibile e la selezione degli ugelli rendono il processo di taglio a fiamma più veloce, il che, a sua volta, riduce i costi di manodopera. Mentre il getto di ossigeno determina la velocità di taglio, il gas utilizzato nel preriscaldamento influenza anche il tempo di inizio di qualsiasi taglio.
Nella maggior parte delle applicazioni di taglio a fiamma, l'ossigeno verrà miscelato con un gas combustibile (metano, propilene MAPP, acetilene o propano) che preriscalda il metallo a una temperatura di accensione. Questa temperatura deve essere inferiore al punto di fusione del metallo, ma abbastanza calda da poterlo tagliare. L'ossigeno puro viene quindi spruzzato sull'area preriscaldata in modo che bruci attraverso il metallo. La velocità della fiamma dell'ossigeno rimuove quindi il metallo fuso e le scorie.
La scelta del gas utilizzato nel processo dipende dal fatto che l'operazione sia manuale o meccanizzata, dal tipo di lavoro svolto e dal tipo di materiale. Ad esempio, l'acetilene ha una temperatura della fiamma di 3160 gradi Celsius, che lo rende ideale per il taglio di lamiere sottili e inclinate. Tuttavia, questo gas costa più degli altri gas e non genera molto calore, quindi non è adatto al taglio di lastre metalliche di grandi dimensioni.
Come funziona il taglio a fiamma?
Il processo è un processo termochimico che richiede una fonte di calore intenso, denominato "preriscaldamento", e ossigeno puro. Il requisito di ossigeno puro ha una purezza minima del 99,5%, che è la purezza minima tipicamente fornita nelle bombole e nei sistemi sfusi. Una riduzione della purezza dello 0,1% ridurrà la velocità di taglio di circa il 10%, quindi è evidente la necessità di purezza.
Sebbene la fonte dell'ossigeno possa essere pura, collegamenti inadeguati, tubi difettosi o perdite di qualsiasi tipo possono consentire la presenza di impurità nel sistema riducendo così la velocità di taglio. L'elevata purezza dell'ossigeno presenta una situazione molto pericolosa e richiede estrema cura nella scelta delle apparecchiature e nella progettazione dei sistemi di tubazioni per il suo utilizzo. Sono disponibili numerosi documenti per fornire assistenza in merito a questi problemi di sicurezza. La legge federale (OSHA) presenta numerosi requisiti per le apparecchiature da utilizzare, nonché le procedure da seguire.
La nostra fabbrica
Il dipartimento internazionale di Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd ha filiali estere distribuite in Cina, Taiwan, India, Malesia, Sri Lanka, Messico ecc. Le attrezzature da taglio di alta qualità sono state utilizzate in tutto il mondo, ad esempio in Germania, Taiwan, Finlandia, Norvegia , Russia, India, Indonesia, Tailandia ecc., l'applicazione coinvolgeva macchine utensili, macchinari, navi, prodotti chimici, petrolio e altri settori.
Domande frequenti
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Portale per macchina per taglio a fiamma tipo MS-G |
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Larghezza di taglio effettiva (X) |
2.0m-10.0m |
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Lunghezza di taglio effettiva (Y) |
4.0m+(può essere allungato) |
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Modello da tagliare |
Fiamma (ossigeno e gas propano o gas acetilene, gasolio liquido...) |
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Materiale da taglio |
Acciaio al carbonio |
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Articolo opzionale |
Teste taglio plasma cnc; Teste di taglio a fiamma cnc; Teste tagliastrisce a fiamma. Busbar dell'ossigeno, busbar del gas combustibile. Sedia operativa. |
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