Specifiche tecniche e matrice di configurazione
L'abbinamento della capacità degli assi, dello spessore delle pareti e della dinamica del plasma alla produttività dell'officina determina l'efficienza della fabbricazione.
|
Serie di modelli |
Diametro massimo del tubo (mm) |
Intervallo di spessore della parete (mm) |
Assi interpolati |
Sorgenti di taglio compatibili |
Peso massimo del tubo (kg) |
|
PIC-600 |
Giorno 60 - 600 |
3 - 25 (Plasma) / 5 - 80 (Oxy) |
4 assi (X, Y, Z, A) |
Plasma ad aria/Plasma-ad alta definizione |
2000 |
|
PIC-1000 |
Giorno 150 - 1000 |
3 - 35 (Plasma) / 10 - 120 (Oxy) |
5 assi (X, Y, Z, A, C) |
Carburante-Plasma/Ossigeno-ad alta definizione |
5000 |
|
PIC-1500 |
Giorno 300 - 1500 |
5 - 50 (Plasma) / 10 - 150 (Oxy) |
5 assi (X, Y, Z, A, C) |
Plasma-per impieghi gravosi/Oxy torcia doppia |
10000 |
Meccanica di guida:Servomotori AC sincronizzati dual-end accoppiati con riduttori epicicloidali sull'asse di rotazione; guide lineari a gioco zero-sul carrello longitudinale.
Sistema di controllo:Controller CNC basato su PC industriale-che esegue librerie macro dedicate per calcoli di giunti a sella, obliqui, sfalsati e-a T direttamente dal software di Nesting CAD/CAM tramite il supporto del formato DSTV.
Capacità di taglio inclinato:Controllo programmatico dell'angolo di smusso continuo di +/- 45 gradi (o +/- 60 gradi a seconda della configurazione del dispositivo di sollevamento della torcia) per preparazioni di saldatura V, Y e K.
Valutazione del prodotto: aspetti fondamentali dell'ingegneria meccanica
L'ispezione della qualità della costruzione fisica verifica la stabilità strutturale sotto carichi di lavoro industriali pesanti.
Integrità del letto e del telaio:
Telai di tubi strutturali in acciaio saldati ricotti a 650 gradi C per alleviare lo stress residuo della saldatura, seguiti da fresatura a portale CNC di precisione in un'unica configurazione per mantenere il parallelismo delle rotaie entro 0,05 mm su 6 metri.
Design del mandrino e del bloccaggio:
I mandrini a ganasce pneumatici o idraulici autocentranti-con inserti di bloccaggio sostituibili prevengono lo slittamento del tubo o la deformazione delle pareti durante la rotazione ad alta-velocità di sezioni strutturali pesanti.
Rilevamento dell'altezza e protezione anticollisione:
Il controllo automatico dell'altezza della torcia (THC) capacitivo/ohmico mantiene una distanza rigorosa su tubi deformati o-fuori-rotondi, supportato da un supporto torcia magnetico staccabile che interrompe la potenza di taglio in caso di ostruzione fisica.
Evacuazione delle scorie:
I cassetti interni per la raccolta delle scorie-a livelli sfalsati e i raschiatori a catena-per carichi pesanti integrati sotto la zona di taglio gestiscono l'accumulo continuo di scorie in acciaio al carbonio-a pareti pesanti.
Ambito di applicazione e compatibilità dei materiali
I pesanti requisiti del flusso di lavoro strutturale richiedono l'automazione per eliminare i colli di bottiglia della rettifica manuale e dei modelli di layout.
Materiali di destinazione:Acciaio al carbonio strutturale (ASTM A36, S355), acciai legati, acciaio inossidabile (304/316L) e gradi per tubazioni ad alta-resistenza (API 5L X65–X80).
Geometrie dei giunti:
• Intersezioni sfalsate tra sella e linea centrale per tralicci tubolari.
• Gomiti multi-smussati e schienali a forma di aragosta.
• Scanalatura dei fazzoletti, taglio dei fori sulle flange e profilatura delle estremità- strutturali.
Integrazione a valle:Elimina la smussatura manuale secondaria della radice-del bordo, riducendo le ore totali di saldatura-up e tack-fino al 70% rispetto alla tracciatura manuale al plasma o al taglio manuale con ossigeno-acetilene.
Criteri di valutazione dei fornitori
Gli audit sugli appalti CapEx richiedono la verifica di specifici parametri di riferimento di produzione e controllo qualità:
Tracciabilità della fonte:I componenti meccanici di movimento utilizzano marchi industriali riconosciuti a livello mondiale (quadri elettrici Schneider/Siemens, guide lineari Hiwin/THK, riduttori Shimpo).
Protocollo di test:Ogni macchina viene sottoposta a un test di rodaggio continuo a secco-di 72-ore e a una calibrazione dell'interferometro laser degli assi lineari prima dell'imballaggio.
Pacchetto di documentazione:La spedizione dalla fabbrica include schemi elettrici completi, diagrammi ladder PLC, layout dei circuiti idraulici/pneumatici e certificati di calibrazione dei singoli assi.
Supporto diagnostico remoto:Le porte Ethernet integrate consentono l'accesso remoto sicuro-del tecnico di fabbrica per la diagnostica-in tempo reale dell'oscilloscopio, la regolazione dei parametri e gli aggiornamenti del firmware.
Decisione sull'approvvigionamento e flusso di lavoro di personalizzazione
Invio della richiesta tecnica:Fornire le specifiche delle materie prime (diametro minimo/massimo, spessore massimo delle pareti, qualità del materiale), tonnellaggio annuale e formati software CAD esistenti (Tekla, AutoCAD, SolidWorks).
Revisione dell'ingegneria dell'applicazione:Il nostro team di tecnici analizza la complessità dell'intersezione e restituisce un rapporto di stima del tempo di ciclo-insieme a un disegno del layout che descrive in dettaglio i requisiti di carico della fondazione.
Proposta commerciale:Il preventivo include termini FOB/CIF, kit di utensili standard, sistemi di estrazione dei fumi opzionali e programmi formali di test di accettazione in fabbrica (FAT).
Messa in servizio e formazione:Installazione in-luogo supervisionata da ingegneri meccanici e software residenti, che copre la manutenzione meccanica, il funzionamento del software di nidificazione e l'ottimizzazione dei parametri del plasma.
Domande frequenti
D: In che modo il sistema gestisce i-tubi strutturali-rotondi o deformati?
R: Il software CNC prevede un ciclo di tastatura utilizzando la torcia plasma/ossitaglio o un tastatore opzionale. Misura le deviazioni effettive della superficie in più punti attorno alla circonferenza del tubo prima del taglio, compensando automaticamente il percorso utensile per mantenere uniformi gli spazi tra le radici.
D: I software di nesting esistenti come Tekla Structures possono integrarsi con questo controller CNC?
R: Sì. Il controller accetta direttamente file di codice DSTV (.nc) e ISO G-. I file di output di Tekla Structures, SigmaNEST e ProNest vengono eseguiti senza richiedere traduttori proprietari specializzati.
D: Qual è il tempo di consegna standard per le lunghezze dei letti standard rispetto a quelle personalizzate?
R: Le configurazioni standard che supportano lunghezze di tubo fino a 6 metri vengono spedite entro 45-60 giorni. Le configurazioni personalizzate che estendono la capacità del letto oltre i 12 metri richiedono da 75 a 90 giorni per la ricottura strutturale e la lavorazione a portale.
D: Quali utenze devono essere predisposte nel luogo di installazione prima dell'arrivo della macchina?
R: I requisiti del sito includono un'alimentazione elettrica trifase stabile (380 V/480 V, 50/60 Hz), fornitura di aria compressa secca (0,8 MPa, 0,5 m3/min) per mandrini pneumatici e THC e collegamenti di condotti di estrazione dedicati se viene utilizzato un collettore di polveri indipendente.
Etichetta sexy: Macchina da taglio per intersezione di tubi CNC, produttori di macchine da taglio per intersezione di tubi CNC in Cina, fornitori, fabbrica
