Macchina da taglio laser CNC

A: Definizione di taglierina per metalli con laser a fibra
Il raggio laser garantisce che, nel punto in cui il pezzo viene colpito dal raggio, il materiale si sciolga ed evapori rapidamente. Allo stesso tempo, il materiale fuso viene soffiato via con l'aiuto di un rapido flusso d'aria. In questo modo in modo continuo, il pezzo viene tagliato.

R: Area di applicazione: il laser cutter CO2 eccelle nel taglio di alta-qualità di materiali non-metallici come legno, acrilico, PP e plexiglass. È progettato specificatamente per applicazioni non-metalliche. Al contrario, la macchina da taglio laser a fibra è ideale per il taglio ad alta-precisione di lastre metalliche.

R: I laser a fibra sono particolarmente apprezzati per la lavorazione dei metalli. Il tipo di metallo coinvolto è di secondaria importanza. I laser a fibra possono lavorare acciaio dolce, acciaio inossidabile, titanio, ferro e nichel, nonché metalli riflettenti come alluminio, ottone, rame e metalli preziosi (argento e oro).

R: Un laser cutter può tagliare a velocità di 20-70 pollici al minuto, mentre un getto d'acqua è generalmente limitato a 1-20 pollici al minuto. E se nella progettazione è richiesta precisione, il taglio laser è la scelta migliore. Per un laser cutter, la dimensione minima della fessura di taglio è 0,15 mm, mentre per un waterjet è 0,5 mm.

R: Dipende dalla sorgente laser in fibra. Lo spessore massimo di taglio di diversi materiali utilizzando una macchina da taglio laser a fibra da 6000 W: lo spessore massimo dell'acciaio al carbonio è 25 mm; lo spessore massimo dell'acciaio inossidabile è 20 mm; lo spessore massimo della piastra in alluminio è 15 mm; lo spessore massimo della piastra di rame è 8 mm.

R: 100.000 ore
Un laser cutter in fibra può durare fino a 100.000 ore grazie al minor numero di parti mobili e richiede meno manutenzione. Questa longevità si traduce in minori costi operativi e maggiore produttività nel tempo. I laser a CO2 hanno una durata di vita più breve, che spesso varia da 20.000 a 30.000 ore.

R: Ci sono quattro fattori chiave da considerare quando si sceglie una taglierina laser in fibra per metalli: area di lavoro, alimentazione laser, velocità del laser, garanzia e offerte di servizi: Area di lavoro: nota anche come dimensione del letto-, è la dimensione del tavolo effettivo utilizzato per il taglio del metallo.

R: Sì, e la quantità di gas necessaria può variare, ma generalmente è una piccola quantità. Durante il processo di taglio, il gas reagisce chimicamente con il metallo da tagliare per aumentare la capacità di lavoro, eliminare le scorie e proteggere la lente di focalizzazione del laser.

R: Sebbene tutti i laser subiscano un certo livello di degrado della potenza, i laser a fibra sono noti per le loro prestazioni stabili per un periodo prolungato. La perdita di potenza specifica nel tempo può variare in base a diversi fattori, tra cui la qualità della sorgente laser, le pratiche di manutenzione e le condizioni operative.

R: Eseguire la pulizia quotidiana della lente, degli ugelli e dell'area di lavoro per prevenire l'accumulo di detriti. Lubrificare regolarmente le parti mobili per ridurre l'attrito e garantire un funzionamento regolare. Esegui controlli di allineamento del raggio laser e degli specchi per mantenere risultati di taglio precisi.

R: Ispeziona la lente e gli specchi del laser: questi due componenti sono cruciali nel taglio laser. Con il passare del tempo questi due componenti si sporcano o si danneggiano. Pertanto, puoi utilizzare qualsiasi soluzione di pulizia laser-per pulire questi componenti. In questo caso, assicurarsi che l'attrezzatura per la pulizia sia priva di detriti, polvere o altri contaminanti.

R: La pulizia quotidiana è importante per evitare l'accumulo di polvere nelle parti della macchina, come le ottiche. Prima di utilizzare la taglierina laser, verificare che la lente sia pulita e, se necessario, eliminare i detriti con un piumino o pulire delicatamente con carta per la pulizia delle lenti per mantenere la precisione della macchina.

R: Inumidisci un pezzo di carta o un asciugamano di cotone con una piccola quantità di-detergente multiuso, alcool o acetone per pulire il piano di lavoro e le guide del sistema di movimento. Attendi che tutti i residui di pulizia siano completamente asciutti prima di collegare e utilizzare il laser cutter.

R: Le principali parti di manutenzione giornaliera sono il sistema di raffreddamento (per garantire l'effetto di temperatura costante), il sistema di rimozione della polvere (per garantire l'effetto di rimozione della polvere), il sistema ottico (per garantire la qualità del raggio) e il sistema di trasmissione (attenzione a garantire il normale funzionamento).