Identificazione del prodotto e specifiche principali
Il sistema elimina il layout manuale, il tracciamento del modello e la rettifica secondaria combinando l'importazione diretta di file CAD/CAM con il posizionamento automatico del materiale. Il sistema elimina il layout manuale, il tracciamento del modello e la rettifica secondaria combinando l'importazione diretta di file CAD/CAM con il posizionamento automatico del materiale.
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Parametro tecnico |
Specificazione standard |
Configurazione-per impieghi gravosi |
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Larghezza/altezza massima del profilo |
1000 mm x 500 mm (Trave H-) |
1500 mm x 800 mm (personalizzabile) |
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Precisione di posizionamento |
+/- 0.2 mm |
+/- 0.1 mm (Assi lineari) |
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Processo di taglio |
Carburante-Plasma/Ossi-ad alta definizione |
Taglio inclinato al plasma 3D multi-asse |
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Gamma dell'angolo di smussatura |
Da -45 gradi a +45 gradi |
Continuo +/- 60 gradi |
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Sistema di guida |
Servomotori AC + Riduttori Planetari |
Pignone e cremagliera su entrambi i lati (gioco zero) |
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Formati supportati |
DSTV, DXF, DWG |
DSTV (importazione diretta da TEKLA/Advance Steel) |
Guida alla selezione del prodotto (come scegliere)
La selezione della configurazione dipende dai requisiti di produttività e dagli standard di saldatura a valle:
Per la fabbricazione strutturale generale (edifici e ponti):
• Configurazione: taglierina per profili CNC standard a 4-assi con plasma ad alta definizione.
• Focus sull'applicazione: caricamento ad alta-velocità, misurazione automatica della curvatura/torsione del materiale e sfondamento rapido per piastre e canali.
Per la produzione industriale offshore e pesante (recipienti a pressione e impianti di perforazione):
• Configurazione: sistema di taglio profili robotizzato 3D a 6 o 8 assi.
• Focus sull'applicazione: preparazione complessa della saldatura (smussi a V, Y, K), taglio di spessori di pareti pesanti- e integrazione perfetta con il software di dettaglio strutturale.
Dominio dell'applicazione
Progettato per ambienti di produzione che richiedono una rigorosa conformità dimensionale e una preparazione dei bordi-pronta per la saldatura:
Costruzione in acciaio strutturale:Rifiniture automatiche,-buche per topi e taglio-estremità di pilastri e travi per grattacieli-e infrastrutture.
Costruzione navale e ingegneria marittima:Lavorazione di rinforzi, bulbi e componenti di strutture longitudinali.
Energia e infrastrutture:Fabbricazione di flange di torri eoliche, angolari di torri di trasmissione e segmenti di travatura reticolare di ponti.
Qualifica dei fornitori e standard di produzione
I protocolli di produzione in fabbrica si concentrano sulla stabilità strutturale, sulla precisione meccanica e sulla conformità alla sicurezza:
Struttura del basamento della macchina:
Saldato da tubi in acciaio strutturale-con pareti pesanti, allentato dallo stress-tramite ricottura ad alta-temperatura (da 600 °C a 650 °C) e lavorato su un centro di fresatura a portale CNC su larga-scala in un'unica configurazione per mantenere il parallelismo del letto.
Cinematica del movimento:
Alimentato da servoazionamenti CA industriali abbinati a ingranaggi elicoidali a cremagliera-e-di precisione, fornisce curve di accelerazione fluide ed elimina le vibrazioni meccaniche durante la contornatura ad alta-velocità.
Protocollo di controllo qualità:
Ogni macchina viene sottoposta a calibrazione dell'interferometro laser per la precisione del posizionamento, test ballbar per l'interpolazione circolare e un test di carico a secco continuo di 72- ore prima della spedizione.
Conformità e sicurezza:
Involucri elettrici costruiti secondo gli standard CE/UL utilizzando componenti di livello industriale- (Schneider/Siemens). Barriere fotoelettriche di sicurezza e circuiti di arresto di emergenza integrati secondo ISO 13849-1.
Criteri decisionali dell'acquirente e analisi del ROI
Parametri operativi per la valutazione delle spese in conto capitale (CapEx):
Riduzione della manodopera:Sostituisce il layout manuale e il monitoraggio dei modelli con un flusso di lavoro CNC one-touch, riducendo il taglio-della manodopera fino al 60%.
Utilizzo del materiale:Il software di nesting integrato ottimizza il layout delle barre, riducendo al minimo il tasso di scarto per profili strutturali costosi.
Adatta-Precisione:Mantiene le tolleranze di preparazione dei bordi entro +/- - 0.5 mm, riducendo direttamente i tempi di rilavorazione successivi per la preparazione della saldatura e il passaggio della radice.
Domande frequenti
D: La macchina può importare file DSTV direttamente da TEKLA Structures?
R: Sì. Il controller CNC industriale è dotato di funzionalità di importazione di file DSTV nativa. Gli operatori possono caricare direttamente i file generati in TEKLA, Advance Steel o SDS/2 senza riprogrammazione manuale o post-elaborazione intermedia.
D: In che modo il sistema compensa i profili in acciaio attorcigliati o deformati?
R: La macchina è dotata di una sonda di controllo dell'altezza iniziale (IHC) con rilevamento del tocco combinata con routine di scansione. Mappa il profilo effettivo della superficie prima del taglio per regolare dinamicamente l'altezza della torcia, prevenendo collisioni e garantendo una qualità di taglio costante nonostante le tolleranze della fresatrice.
D: Quali opzioni di alimentazione sono disponibili per il taglio al plasma?
R: Integriamo fonti di alimentazione al plasma industriali (come Hypertherm X-Definition o sistemi equivalenti ad alta-corrente) che vanno da 130 A a 400 A, abbinati ai requisiti di spessore di acciaio al carbonio e acciaio inossidabile.
D: Qual è il tempo tipico di installazione e messa in servizio?
R: L'installazione standard richiede da 5 a 7 giorni lavorativi, compresi il livellamento meccanico, il collegamento elettrico-, la calibrazione del software e la formazione dell'operatore condotta da tecnici dell'assistenza residenti.
Richiedi una proposta e un preventivo di ingegneria
Per ricevere un accordo esatto sulle specifiche tecniche e un preventivo formale, fornire i parametri dell'applicazione:
Tipi e dimensioni del profilo:(ad es. H-Beam fino a HEB 600, Channel fino a UNC 300)
Gradi dei materiali e spessore massimo:(ad esempio, ASTM A992, Q355B fino a 50 mm)
Processo di taglio richiesto:(Plasma ad alta definizione contro ossitaglio-combustibile)
Flusso di lavoro del software di destinazione:(integrazione TEKLA / AutoCAD / SolidWorks)
[Invia le specifiche tecniche per un preventivo rapido](Modulo di richiesta di offerta diretta)
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