Macchina da taglio per profili in acciaio CNC

 

Progettato per fabbricanti di acciaio strutturale, cantieri navali e produttori di attrezzature pesanti che richiedono profilatura, coping e smussatura ad alta-tolleranza.

 

 

La valutazione di una macchina per il taglio di profili richiede di guardare oltre le affermazioni di marketing e concentrarsi sulla rigidità meccanica, sulla cinematica del movimento e sulla dinamica del taglio termico.

Configurazioni disponibili:Sistemi di alimentazione a portale-plasma/ossi-, celle di taglio robotizzate di profili e linee specializzate di copertura di travi strutturali a 5 assi.

Architettura del movimento:Servo rack AC brushless su doppio lato-a cremagliera-e-pignone (Yaskawa/Panasonic), ponte a trave scatolare in acciaio con pareti pesanti-alleggerito dallo stress-progettato per smorzare le armoniche di taglio.

Precisione di posizione:+/- 0.1 mm/m

Ripetibilità:+/- 0.05 mm

Velocità di movimento massima:Fino a 24.000 mm/min

Capacità di taglio:
• Plasma: acciaio dolce fino a 64 mm di sfondamento, acciaio inossidabile fino a 80 mm (utilizzando la tecnologia Hypertherm X-Definition).
• Ossi-combustibile: piastre in acciaio al carbonio fino a 200 mm con spaziatura automatizzata delle stazioni multi-tornello.
• Dimensioni trave/profilo: travi H- fino a 1.000 mm di altezza del nastro, tubi fino a 600 mm di diametro.

 

 

Abbina il volume di produzione, lo spessore del materiale e la geometria della parte alla corretta architettura della macchina.

Serie di macchine	Applicazione primaria	Fonti di alimentazione compatibili	Spessore massimo del materiale	Vantaggio chiave
PFC-Serie G (portale)	Nesting di piastre di grandi dimensioni, forme strutturali generali	Hypertherm X-Definizione/HPRXD	80 mm (Plasma) / 200 mm (Ossigeno)	Ciclo di lavoro- elevato, ampia larghezza di taglio effettiva (da 3 a 6 m)
Serie BC-S (Cappetta per trave)	Lavorazione dell'acciaio per travi ad H-, canali e angoli	Hypertherm/Kjellberg	Altezza nastro 150 - 1000 mm	Taglio simultaneo a 5 assi per preparazioni di saldatura e cappette
Serie TC-R (tubi e tubature)	Profilatura e tagli a sella di tubi tondi/quadri	Plasma specializzato ad asse rotante	Diametro 50 - 600 mm	Programmazione dell'intersezione a raggio zero-e mandrini autocentranti-

 

 

Questa macchina lavora acciaio strutturale al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e alluminio utilizzati in strutture strutturali esigenti.

Costruzione in acciaio strutturale:Cappe automatizzate, buche per topi e scanalature-di fori per bulloni su travi per grattacieli-e infrastrutture di ponti.

Costruzioni navali e offshore:Taglio longitudinale del telaio, profilatura degli irrigidimenti e smussatura complessa dei bordi (scanalature a V, Y, K, X) per l'adattamento della saldatura diretta-.

Macchinari pesanti:Bracci del braccio, piastre del telaio dell'escavatore e componenti strutturali della gru che richiedono una distorsione termica minima.

 

 

La valutazione della capacità di produzione garantisce stabilità operativa a lungo termine-e cicli di manutenzione prevedibili.

Processo di ricottura del letto:Tutti i telai del portale saldati sono sottoposti a ricottura di distensione-dallo stress termico di 600 gradi in un forno a gas a pozzo-seguito da un raffreddamento controllato per eliminare lo stress residuo di saldatura e prevenire deformazioni geometriche.

Precisione di lavorazione:Le superfici di montaggio delle guide vengono fresate e rettificate su un centro di fresatura a portale CNC da 12- metri in un'officina a temperatura costante, mantenendo il parallelismo delle guide entro 0,03 mm.

Controllo e test di qualità:
• Gli interferometri laser misurano la precisione di beccheggio, imbardata e posizionamento prima dell'imballaggio.
• Test di burn-in continuo a secco per 72-ore-in condizioni di officina simulate.
• Armadi elettrici costruiti secondo gli standard di sicurezza NFPA 79 / CE con componenti di controllo industriale Schneider/Siemens.

 

 

Quando si esportano macchinari industriali pesanti nei mercati occidentali, la conformità alle normative locali è un fattore non-negoziabile per le ispezioni di sicurezza degli impianti e la sottoscrizione di assicurazioni. I nostri macchinari sono prodotti per soddisfare i quadri normativi-specifici della destinazione:

Mercato nordamericano (USA e Canada)
• Conformità elettrica: progettazione completa del pannello di controllo costruito rigorosamente in conformità con le linee guida NFPA 79 (standard elettrico per macchinari industriali) e UL 508A (o standard cUL equivalenti per il Canada).
• Componenti: i pannelli di controllo industriali integrati utilizzano componenti elencati UL-, tra cui sezionatori Schneider/Siemens, morsettiere e cablaggi per carichi pesanti-con etichettatura dei cavi adeguata e codifica a colori-corrispondente ai codici industriali locali.
• Interblocchi di sicurezza: circuiti di arresto di emergenza (E-stop) progettati secondo gli standard di sicurezza di Categoria 3/Livello prestazionale d (PL d), dotati di relè di sicurezza a doppio-canale per interrompere immediatamente l'alimentazione ai servoazionamenti e agli archi plasma ad alta-frequenza in caso di violazione del cancello o del perimetro.

Mercato Europeo (UE)
• Certificazione CE: piena conformità alle direttive del Nuovo Approccio dell'Unione Europea, supportata da una dichiarazione formale di conformità dell'UE.
• Direttive affrontate:
Direttiva macchine (2006/42/CE): garantisce la valutazione dei rischi meccanici, la protezione dei punti di pizzicamento-e un'architettura affidabile per l'arresto di emergenza.
Direttiva sulla bassa tensione (2014/35/UE): garantisce la sicurezza elettrica, l'integrità dell'isolamento e la protezione dai cortocircuiti-.
Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) (2014/30/UE): fondamentale per i sistemi di taglio al plasma ad alta-frequenza per prevenire interferenze elettriche con altre infrastrutture CNC dell'officina.
• Documentazione: fornita con pacchetti di documentazione completi tradotti nella lingua di destinazione, inclusi schemi elettrici dettagliati, schemi pneumatici, valutazioni dei rischi e manuali di manutenzione per l'operatore.

 

 

Quando costruisci la tua giustificazione finanziaria per le spese in conto capitale, considera i parametri operativi che influiscono sulla redditività dell'officina:

Estensione della vita dei consumabili:Il controllo automatico dell'altezza della torcia (THC) con rilevamento del contatto ohmico e protezione dalle collisioni riduce il tasso di collisione di ugelli ed elettrodi di oltre l'80%.

Efficienza di annidamento:I pacchetti software integrati SigmaNEST o FastCAM ottimizzano l'utilizzo delle lastre, riducendo il tasso di scarto delle materie prime dal 5% al ​​12%.

Riduzione della preparazione della saldatura:Le teste coniche con rotazione infinita di +/- 45 gradi eseguono smussi di saldatura a più passaggi- in un'unica passata di taglio, eliminando le operazioni manuali secondarie di molatura e fresatura.

 

 

 

 

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