Macchina per il taglio di fori per diramazioni di tubi CNC|Guida tecnica al prodotto e all'approvvigionamento
La macchina per il taglio di fori per diramazioni di tubi CNC esegue il taglio automatizzato del profilo di fori di sella, intersezione e diramazione sui tubi del percorso principale. L'interpolazione simultanea multi-asse coordina la rotazione, l'avanzamento lineare e l'inclinazione della torcia, sostituendo il layout manuale del modello, il taglio con cannello ossi-e la rettifica secondaria. Realizzate in base a un sistema di gestione della qualità ISO 9001, le unità sono conformi alle direttive CE per la sicurezza dei macchinari e si allineano ai requisiti della geometria di preparazione alla saldatura AWS/ASME per i settori dell'industria pesante.
Specifiche tecniche e matrice di configurazione
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Categoria dei parametri |
Specificazione standard |
Livello personalizzato-per impieghi gravosi |
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Gamma di diametri del tubo (OD) |
DN 50 - 630 mm (2" - 24") |
DN 200 - 1500 mm (8" - 60") |
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Spessore massimo della parete |
Plasma: fino a 25 mm; Ossi-combustibile: fino a 100 mm |
Plasma: fino a 50 mm; Ossi-combustibile: fino a 150 mm |
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Assi controllati |
Da 3 a 4 assi (rotazione, longitudinale, sollevamento torcia, inclinazione torcia) |
5 assi (interpolazione completamente inclinata) |
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Lunghezza della movimentazione del tubo |
Letto standard da 6000 mm |
Personalizzabile fino a 12000 mm |
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Sistema di guida |
Servomotori CA abbinati a riduttori epicicloidali-ad alto rapporto |
Pignone e cremagliera su-lato doppio con riduttori-senza gioco |
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Controllore CNC |
IPC industriale con software di piazzamento/taglio basato su Windows- |
CNC Fanuc/Hypertherm EDGE Connect |
Guida alla selezione del modello
Modello CHC-630 (negozio di fascia media):
Costruito per appaltatori meccanici e produttori di skid HVAC che lavorano tubi in acciaio al carbonio fino a 630 mm di diametro esterno. Configurato per collegamenti standard a 90 gradi e diramazioni laterali utilizzando sistemi ad aria plasma o ossigeno-propano.
Modello CHC-1200 (industriale pesante):
Progettato per i produttori di recipienti a pressione e caldaie. Incorpora mandrini pneumatici a carico elevato-e telai letto rinforzati per gestire tubi in acciaio legato a-pareti pesanti fino a 1200 mm di diametro esterno con taglio inclinato continuo per la preparazione della radice di saldatura a-passaggi multipli.
Idoneità all'applicazione e compatibilità dei materiali
Settori serviti:
• Fabbricazione di skid per petrolio e gas (conformità ASME Sezione VIII).
• Produzione di tubazioni e scambiatori di calore per centrali elettriche.
• Assemblaggio di telai strutturali per costruzioni navali.
Matrice dei materiali:
• Acciaio al carbonio (ASTM A53, A106): configurazione standard al plasma o ossitaglio; parametri di taglio calibrati per un accumulo minimo di bava.
• Acciaio inossidabile (304/316L) e leghe duplex: plasma ad alta-definizione con regolazione del gas di protezione inerte per prevenire l'ossidazione dei bordi e la precipitazione del carburo.
Standard di produzione e controllo qualità
Trattamento struttura letto:Le saldature strutturali principali sono sottoposte a ricottura di distensione-termica prima della fresatura CNC di precisione in un'unica configurazione per mantenere il parallelismo del letto entro 0,05 mm.
Verifica del treno di trasmissione:I test effettuati in fabbrica con l'interferometro laser verificano la precisione del posizionamento dell'asse lineare ed eliminano il gioco meccanico sui gruppi del mandrino rotante.
Conformità elettrica:Gli involucri di controllo sono conformi agli standard industriali CE/UL e utilizzano quadri Schneider o Siemens insieme a cavi di segnale schermati EMC-per isolare le interferenze dell'arco plasma ad alta-frequenza.
Lista di controllo per la valutazione dei fornitori per gli acquirenti
Tagli di prova campione:
Verifica dell'accuratezza dell'angolo di smussatura e dello spazio tra le radici utilizzando campioni di tubi forniti dal cliente- (diametro esterno e spessore delle pareti).
Processore post- CAD/CAM:
Compatibilità dei file nativi con software per tubazioni standard (ad esempio PipePro, AutoCAD, Tekla) senza blocchi di licenza proprietari.
Disponibilità dei materiali di consumo:
Numerazione delle parti chiara e stoccaggio regionale per protezioni della torcia, ugelli, elettrodi e componenti di azionamento.
Supporto alla messa in servizio:
Livellamento meccanico, calibrazione degli assi e formazione degli operatori in loco eseguiti dal personale di assistenza della fabbrica.
Domande frequenti
D: In che modo la macchina gestisce-tubi-rotondi o deformati?
R: I mandrini pneumatici o idraulici autocentranti-si accoppiano con supporti a rulli flottanti regolabili. Per i tubi che presentano una grave ovalità, i sensori di distanza laser opzionali tracciano il profilo della superficie esterna in tempo reale-correggendo dinamicamente l'altezza della torcia sull'asse Z-per mantenere una distanza di stallo stabile.
D: Quali formati di file sono richiesti per il controller CNC?
R: Il controller importa il codice G-standard .ISO generato dai pacchetti nidificati. Accetta anche file di geometria diretti .DXF o .STEP, consentendo agli operatori di generare semplici routine di taglio direttamente sul terminale di officina-.
D: Qual è l'ingombro tipico dell'installazione e i requisiti di utilità?
R: Una macchina standard da 6 m richiede un ingombro approssimativo di 8 m x 3,5 m. I requisiti delle utenze includono alimentazione trifase 380 V/480 V (50/60 Hz), alimentazione di aria compressa secca (0,6 MPa) e gas combustibili designati o aria/ossigeno secchi e puliti per i sistemi al plasma.
Guida alla richiesta di preventivo (RFQ).
Invia i seguenti parametri per ricevere una proposta tecnica formale e un preventivo entro 24 ore:
• Diametro esterno (OD) minimo e massimo del tubo e spessore della parete.
• Tipi e qualità dei materiali lavorati.
• Geometrie di connessione delle diramazioni richieste (ad esempio, T diritti, intersezioni laterali, giunti ad angolo variabile).
• Marca preferita della fonte di alimentazione al plasma (se applicabile) o specifiche della rete elettrica locale.
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