Macchina da taglio per intersezioni di tubi multiasse CNC-|Guida tecnica agli appalti
La macchina da taglio per intersezioni di tubi multiasse CNC multiasse è progettata per i fabbricanti di acciaio strutturale e i produttori di recipienti a pressione che richiedono taglio di profili ad alta precisione, tagli a sella e smussi di saldatura complessi su tubi rotondi.
Utilizzando l'interpolazione sincronizzata multi-asse (da 4 a 8 assi), il sistema elimina il layout manuale, l'adattamento del modello e la rettifica secondaria. Fornisce giunti pronti-per-saldare conformi agli standard di saldatura AWS, ASME ed EN ISO.
Specifiche tecniche e matrice di configurazione
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Articolo di specifica |
Serie per servizio standard |
Serie industriale resistente |
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Intervallo di diametro esterno (OD). |
Phi 50 mm - Phi 630 mm |
Phi 200 mm - Phi 1500 mm (personalizzato fino a 2500 mm) |
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Spessore massimo della parete |
Plasma: fino a 32 mm Ossi-combustibile: 120 mm |
Plasma: Fino a 50 mm Ossi-combustibile: 200 mm |
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Processi di taglio supportati |
-Plasma/Ossigeno-combustibile ad alta definizione |
Plasma-/Laser a fibra/Ossigeno-ad alta definizione |
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Assi CNC controllati |
4 assi (X, Y, Z, rotazione A) |
Da 6 a 8 assi (include assi B/C inclinabili e girevoli della torcia) |
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Precisione di posizionamento |
+/- 0.1 mm / 1000 mm |
+/- 0.05 mm / 1000 mm |
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Formati CAD/CAM compatibili |
DXF, DWG, SAT, DSTV (importazione diretta da TEKLA, SolidWorks, SigmaNest, ProNest) |
DXF, DWG, SAT, DSTV (importazione diretta da TEKLA, SolidWorks, SigmaNest, ProNest) |
Ingegneria e integrità strutturale
Costruzione del letto e del telaio:
Realizzato con tubi in acciaio strutturale di-calibro pesante e alleviato lo stress-mediante ricottura ad alta-temperatura (600 gradi C) per eliminare le tensioni residue di saldatura. Il letto rigido in stile portale- resiste alla deflessione torsionale sotto carichi pesanti sui tubi fino a 10 tonnellate.
Guida e trasmissione:
Utilizza trasmissioni elicoidali di precisione a cremagliera-e-accoppiate con riduttori epicicloidali sugli assi longitudinali, eliminando il gioco durante l'interpolazione multiasse simultanea-.
Controllo altezza torcia (THC):
I sensori capacitivi e di altezza della tensione dell'arco-integrati mantengono una distanza rigorosa, compensando la geometria del tubo fuori--rotondo e la distorsione termica durante il taglio.
Raccomandazione per la prova visiva (per il layout Web):
Incorpora un video inedito dell'officina-che mostra dal vivo la rotazione della torcia multi-asse durante un taglio complesso dell'intersezione della sella di un tubo, abbinato a foto di macrodettagli della superficie della radice smussata della saldatura risultante.
Idoneità all'applicazione e profili di taglio
Geometrie tipiche dei giunti:
• Intersezioni a sella e laterali: profilatura esatta del profilo per connessioni con giunti a T, Y e K-.
• Tagli obliqui: regolazioni precise dell'angolo per gomiti e giunzioni del telaio strutturale.
• Smussatura della saldatura: profili smussati V, Y, X e K integrati con dimensioni della faccia della radice costanti per garantire la penetrazione durante i successivi passaggi di saldatura.
Compatibilità dei materiali:
• Acciaio al carbonio (gradi ASTM A106, API 5L fino a X80)
• Acciaio inossidabile (serie 304/316)
• Acciai legati (cromo-molibdeno P91/P22 utilizzati nella produzione di energia)
Requisiti di utilità, alimentazione e materiali di consumo
Alimentazione elettrica:
Trifase standard 380 V +/-- 10%, 50/60 Hz (personalizzabile per requisiti di tensione regionali globali come 415 V o 480 V). Il carico di potenza totale collegato varia da 15 kVA a 35 kVA a seconda della sorgente plasma selezionata.
Aria compressa/Gas:
Aria compressa pulita e secca a 0,7 MPa (100 psi) per il bloccaggio pneumatico e la dinamica del plasma. Gas da taglio ausiliari (ossigeno, gas combustibile, azoto o argon-miscele di idrogeno) regolati da 1,2 a 1,5 MPa.
Gestione dei materiali di consumo:
Design della testa della torcia a cambio rapido-a cambio rapido-per impieghi gravosi che utilizza materiali di consumo standard schermati a lunga-durata (elettrodi, ugelli e anelli turbolenti) per massimizzare-i tempi di attività e ridurre al minimo-i costi operativi per taglio.
Integrazione software e controllo
Controller CNC industriale:Controller industriale-multi{1}}tasking in tempo reale con interfaccia touchscreen intuitiva e registrazione diagnostica.
Programmazione e annidamento offline:Supporta software CAM specializzati per il taglio di tubi-tra cui SigmaNest e ProNest. Gli operatori possono importare modelli 3D (STEP/IGES) o file DSTV standard, annidando automaticamente i tagli e generando codice G-senza calcoli manuali.
Rilevamento delle collisioni:Il software di simulazione-incorporato visualizza in anteprima il percorso di taglio per evitare collisioni della torcia con mandrini o pareti interne del tubo.
Produzione, controllo qualità e conformità
Precisione di lavorazione:Tutte le superfici di montaggio delle guide lineari e le guide del letto sono fresate su alesatrici a pavimento CNC su larga scala-in un'officina a temperatura-controllata per garantire l'allineamento parallelo entro 0,03 mm.
Rigorosi test di fabbrica (FAT):
• Calibrazione dell'interferometro laser per la precisione del posizionamento degli assi.
• Test di resistenza con funzionamento a secco di 72-ore prima dell'imballaggio.
• Prova effettiva-ispezione dei coupon di taglio utilizzando macchine di misura a ultrasuoni e a coordinate (CMM) su richiesta.
Certificazioni:Quadri elettrici a norma CE (componenti Schneider/Siemens), processo produttivo certificato gestione qualità ISO 9001.
Domande frequenti
D: In che modo la macchina gestisce-tubi a parete-spessa rotondi o deformati-?
R: La macchina combina il controllo dell'altezza della torcia (THC) laser/capacitivo in tempo reale- con follower meccanici flottanti. Se un tubo devia in rotondità, l'asse Z- regola dinamicamente e istantaneamente la distanza di stallo della torcia, preservando l'angolo di smusso programmato e lo spessore della faccia della radice.
D: Qual è il tempo di transizione quando si passa da un diametro di tubo all'altro?
R: Il sistema di bloccaggio con mandrino autocentrante pneumatico o idraulico- consente all'operatore di scaricare un tubo finito e serrare una nuova dimensione di diametro entro 2 o 3 minuti, riducendo al minimo i tempi di fermo impianto.
D: Quali formati software CAM sono necessari per generare programmi di taglio?
R: Il sistema accetta direttamente file DSTV, DXF e DWG standard. La maggior parte dei software di dettaglio strutturale in acciaio (come Tekla Structures, AutoCAD Plant 3D e suite di nidificazione dedicate come SigmaNest) esportano questi formati in modo nativo senza richiedere costosi post-processori proprietari.
D: Come viene gestito il supporto tecnico all'estero?
R: La diagnostica viene gestita in remoto tramite una connessione Ethernet sicura integrata nel controller CNC. I pezzi di ricambio e di usura (materiali di consumo, sensori, azionamenti) sono stoccati di serie e spediti tramite trasporto aereo espresso direttamente dal nostro inventario.
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